微合金化钢的展望

<正> 一、微合金元素和微合金化钢 目前,微合金元素的定义因人而异,有的认为,微合金元素不仅包括钒、铌、钛、铝、锆,还包括硼、磷、碲(Te)等元素;有的认为,虽然铝、硼、氮对钢的性能有重要影响,但不叫做微合金元素,只有钒、铌、钛叫做微合金元素;有的把微合金元素分为老一代与新一代,前者为钒、铌、钛,后者为钙、锆、稀土。由此可见,虽然在微合金元素的数量上有分歧,但钒、铌、钛是公认的微合金元素。     

微量Sn在高磁感取向硅钢中的晶界偏聚

采用扫描Auger微探针(SAM)对微量Sn在高磁感取向硅钢中的晶界偏聚行为进行了研究,证明Sn在发生晶界偏聚时与取向硅钢中其它元素间没有明显的交互作用.在二次再结晶起始温度950℃,Sn在晶界仍有一定的偏聚量,作者认为,Sn通过在晶界偏聚起到了辅助抑制剂的作用.此外,根据理论分析,在高磁感取向硅钢中加入微量Sn可降低二次再结晶温度,这一结论与实验结果相吻合。     

热处理对双相钢矫顽力的影响

主要由铁素体和岛状马氏体组成的双相钢,因其具有优良的成型性和较高的强度已引起人们广泛的注意。近十余年,对这类钢的组织和性能间的关系作了大量研究,并确定了力学性能(如抗拉强度)与组织构成(如马氏体的体积分数、马氏体中含碳量等)有一些定量关系,但尚未涉及矫顽力H_c这个参量。本文报道临界区退火和低温回火工艺对双相钢H_c影响的实验结果。试验用钢为1.2mm厚的09MnNb冷轧板,化学成分(wt-%)为     

连续浇铸钢锭所轧成的钢板的机械性能

1955年6月,在以 A·A·日丹诺夫命名的“红色索尔莫沃”工厂,钢的连续浇铸设备投入生产。这个位于地下的、双注流的、直立的、配有水冷结晶器的设备装有传送钢坯用的倾斜传动带,摆式倾钢器及连续环状的循环供水系统。在碱性平炉中熔炼的钢,倒入容量各为50—55吨的两个盛钢桶中。一个盛钢桶中的钢完全铸入该设备的二个结晶器,而另一个则在坑内浇铸成普通钢锭。在这个设备上浇铸时,经过结晶器就得到供轧制钢板用的断面为175×420公厘的钢锭(板坯)。与盛钢桶的容积相适应可得到长达50—55公尺的钢锭。从结晶器及二次冷却区域出来的、运动着的钢锭进入瓦斯切割机处,并切割成轧坯。横断面为175×550公厘及167×395公厘的普通钢     

金属零件断裂失效分析

<正> 一、断裂失效类型及其引起因素 一个零件或组件完全不能工作或者虽然仍可工作但不能起应有的作用、已不可靠或不安全时,这个零、组件便告失效。火炮身管的炸裂、胀膛或严重烧蚀都可看作失效。失效分析是一种技术,人们用这种技术收集已经发生的各种事实并进行研究以确定一个     

双相钢中混合物定律的适用性(一)

本文对双相钢中混合物定律的适用性及其与微观组织特征的关系进行了研究。结果指出,在一级近似下,双相钢的强度是马氏体体积分数的线性函数,而与马氏体中碳含量无关,是随退火温度升高、马氏体的体积分数增加、马氏体的硬度下降、铁素体硬度升高的综合结果。双相钢中的混合物定律为:式中λ是小于1的常数。λ受马氏体的硬度、早期失效、铁素体硬化等因素影响,以此公式容易解释按混合物定律计算的双相钢强度值和实测值之间的偏离。     

疲劳裂纹扩展全过程的数学模型及其计算机程序系统

本文根据疲劳裂纹扩展的规律和数学理论,建立了疲劳裂纹扩展全过程的数学模型其中,六种材料实验数据的验证和与已有模型的对比,表明这个模型优于已有模型,具有较好的适用性和较高的精确度。应用这个模型进行了计算机仿真、预测与控制等。 另外,作者还提出了计算(dα/dN)_i的新方法,确定△K_(th)、△K_Ⅰ、△K_Ⅱ和K_C的数学方法,结果令人满意。 在充分使用计算机的基础上研制了疲劳裂纹扩展程序系统FAMMAP。与现有程序系统相比,FAMMAP具有功能强、标准化和使用简便等优点。     

双相钢断裂特性的研究

本文对双相钢的断裂特性进行了研究。用缺口棒四点弯曲法测定了双相钢的解理断裂应力σ_f;根据流变应力的速率敏感效应,用示波冲击和变速拉伸数据计算了σ_f;计算值和实验测定值基本一致。根据理解温度下的断口形貌、微裂纹的萌生、扩展与显微组织的观察结     

Sn对高磁感取向硅钢抑制剂强度的贡献

用透射电镜观察了含Ｓｎ与不含Ｓｎ两种高磁感取向硅钢中的析出相质点，并对其抑制初次晶粒正常长大的能力进行了对比。研究了这两种钢中初次晶粒尺寸随温度的变化规律。并根据初次晶８粒尺寸比较了两种钢中抑制剂的总强度，证实Ｓｎ在晶界的偏聚确实起到了一种十分重要的抑制剂作用。     

微合金碳氮化物与奥氏体之间的半共格界面比界面能的理论计算

根据错配位错理论,提出了计算微合金碳氮化物与奥氏体之间的半共格界面比界面能的方法,并由有关数据推出了具体的计算公式,计算结果已成功应用于有关研究工作。