悬浮法薄皮聚氯乙烯树脂生产技术的研究

通过在105 m3聚合釜进行实验研究,改变搅拌转速有利于得到颗粒形态较佳的树脂,配合合适的分散剂体系,可得到树脂皮膜较薄、增塑剂吸收较高的聚氯乙烯树脂。     

电石炉气再利用

介绍了新疆天业(集团)有限公司电石炉气净化利用的情况,列举了利用电石炉气产生的经济效益和社会效益,分析了利用电石炉气可合成的化工产品,提出了电石炉气净化技术实施的建议。     

发挥资源优势,坚持循环经济,以高新技术打造西部大型氯碱基地

介绍了新疆天业(集团)有限公司利用资源丰富、地理位置独特等优势和国家政策的支持,按循环经济的发展理念,采用先进技术,建设大型氯碱生产基地的情况。     

原位插层聚合制备PVC/膨润土复合材料及性能初步研究

以新疆夏子街钠基膨润土为原矿制备的有机膨润土,通过原位插层聚合法制备了PVC/膨润土复合材料.通过对该复合材料的力学性能分析,复合材料的断裂伸长率为42%,比原PVC基体提高51.5%;复合材料的抗冲击强度为15.58 kJ/m2,比原PVC基体提高2.1倍;复合材料的拉伸强度为42.82 MPa,比原PVC基体提高14.6%.由此表明,复合材料的综合性能明显提高.SEM分析表明,PVC/膨润土复合材料具有明显的韧性特征;XRD分析表明,该复合材料是一种剥离型的复合材料.     

X射线衍射半定量法测定钒渣的钙化过程

钙化焙烧钒渣工艺在中国目前还处在工业化试验阶段,钒渣中钒的回收率仅为69.7%,不清楚是钙化过程或是浸取过程导致回收率低。为此,采用X射线衍射半定量法对影响钙化率的因素进行了研究。试验结果表明,钒渣的钙化率随CaO和V_2O_5含量的增加而增大,随温度的升高而降低。太高的温度产生了Fe[Ⅲ]V[Ⅴ]O_4,从而降低了产物中钒酸钙的含量。产物中最高的钒酸钙含量达到100%,其使用的原料中CaO含量为50%,V_2O_5含量为25%,Cr_2O_3、SiO_2和Fe_2O_3含量之和为25%,是在790℃的温度下反应8 h得到的。SEM面扫结果表明,表面光滑的块状钒酸钙与铬酸钙、铬酸铁、钒酸铁、氧化铁和硅酸盐相混合。目前低的钒回收率是由于浸出率低而不是钙化率所致。X射线衍射半定量法对钙化率的研究为生产提供了新的认识。     

氮化硅锰合金的制备技术

氮化硅锰是一种新型的钢添加剂,和常规氮化合金相比,具有优异的性能和应用优点。综述了5种氮化硅锰合金的制备方法:真空烧结法、二次氮化法、微波合成法、高温自蔓延合成法和常压一步合成法,同时介绍了各个方法存在的问题。简化操作工艺、缩短反应时间和降低生产成本等方面将成为研究氮化硅锰制备技术的重点方向。     

钒渣无焙烧加压酸浸过程研究

针对现有产业化钒渣"焙烧-浸出"提钒工艺冶金废弃物多的现状,采用钒渣"无焙烧-加压酸浸"工艺进行了试验研究,考察了浸出温度、液固比、浸出时间、初酸浓度及搅拌速率对转炉钒渣中钒、钛、铁浸出率的影响,绘制了高温(150℃)条件下V-Fe-H2O系E-p H图,并分析了钒渣矿物中各组分在该条件下与H2SO4反应的可能性、有价金属转入溶液的理论限度和生成物的稳定状态。150℃V-Fe-H2O系高温Ep H图结果表明:150℃时,在H2O及Fe2+的稳定区范围内,钒铁尖晶石(Fe O·V2O3)能够在p H1.5的强酸条件下分解,可溶性钒离子主要以VO2+的形式在体系中充分浸出;通过无焙烧-加压酸浸试验,得到粒度-0.075~+0.055 mm钒渣的最优酸浸工艺参数为:浸出温度130℃、浸出时间90 min、初酸浓度200 g·L-1、液固比10∶1、搅拌速率500 r·min-1。结果表明:在最优工艺条件下,通过无焙烧-酸浸能够使钒渣中的钒浸出率达96.93%,铁浸出率为92.33%,钛浸出率为15.95%,并在渣中富集。     

膜法除硝与钡法除硝技术的比较及应用

介绍了盐水除硫酸根的工艺及技术特点,对钡法与膜法除硝工艺及其在经济效益方面进行了对比,得出了膜法优于钡法除硝技术的结论。     

盐水膜法除硝副产物的综合利用

探讨了膜法除硝副产物——芒硝的综合利用技术,总结了该技术在新疆天业（集团）天能化工有限公司的应用情况以及副产芒硝带来的经济实效。     

干法乙炔及配套新型干法水泥技术的开发与应用

介绍新疆天业（集团）有限公司干法乙炔中电石渣100％替代石灰石生产水泥的工艺及特点,与传统工艺进行对比,结果表明：干法乙炔工艺与湿法乙炔工艺相比,投资相当,占地面积减少40％,运行成本低;配套生产的干法水泥的抗压强度为：3天26．0～28．0MPa、28天50．0～52．0MPa。