提高分金工序中碲浸出率的试验研究

铜阳极泥经过硫酸化焙烧—酸浸分铜后,分金工序中碲浸出率较低。为了提高碲浸出率,在现有工艺主流程不变的条件下,主要考察分金工序中的液固比、硫酸浓度、氯化钠加入量、分金时间等对分金后液中碲浸出率的影响。研究结果表明,以酸度为1 mol/L,NaCl加入量为20%、液固比5∶1、NaClO_3加入量为4%,80℃下反应2 h,控制终点电位在1 100 mV左右,为控电位氯化氧化分金最佳试验条件,此时金、铂、钯基本被浸出至溶液中,碲的浸出率可达到94%以上,铋的浸出损失为12%左右。     

高铼酸铵除铊试验研究

从铜冶炼污酸中提取的高铼酸铵含有一定量的Tl元素, 影响高铼酸铵品质及制约铼产品的末端应用.文中采用传统的吸附法进行除Tl, 用活性炭、TiO₂、KI与XH30树脂进行静态吸附探索性试验; 在此基础上, 考察了铼液浓度、吸附线速度、铼液pH对XH30树脂动态吸附Tl的影响.结果表明, 活性炭与KI对Tl吸附效果不理想; TiO₂与XH30树脂长时间动态吸附Tl的吸附率分别达96.9 %、97.95 %; 用XH30树脂装柱吸附Tl, 当铼液Re为10 g/L, 铼液Tl约为5 mg/L, pH值为8.5时, 控制吸附线速度为8 cm/min, Tl去除率稳定在93.4 %, 铼液经重结晶后高铼酸铵品位稳定在99.99 %以上.      

CaWO_4在NaCl-CaCl_2熔盐体系中溶解性能的研究

采用等温热饱和法研究CaWO_4在NaCl-CaCl_2熔盐体系中的饱和溶解时间,并在饱和溶解时间下,研究温度和熔盐组分摩尔比对CaWO_4溶解度的影响,采用X射线衍射方法分析熔盐极冷试样的物相组成。结果表明,在650～850℃下,两个小时内溶解基本达到饱和状态,CaWO_4的溶解度随温度的升高呈现线性增加,饱和溶解时间也逐渐缩短。在相同温度下,CaWO_4的溶解度随体系中CaCl_2含量的增加而增大。CaWO_4在体系中的溶解包括物理和化学两个过程,并且以物理溶解过程为主。     

城市化背景下的城镇景观文化发展调查研究--天津蓟县景观文化特色调研

景观文化能体现一个区域历史、人文、环境的综合表现形式,是传统文化与现代文化的结合,好的景观文化有助于城市化的良好发展。蓟县有着悠久的历史,其中心地带文化遗址较丰富,历史风貌保留较完好,是天津市著名历史文化名城。因此加强其景观文化建设与保护十分重要,在保护其文化特色的同时,利用其文化创造出符合蓟县城市的特色新型景观文化是我们研究的方向。文章从景观设计的角度探讨蓟县文化保护与景观文化的发展。     

无杵堵粘接复合罩射孔弹

本文通过分析目前石油射孔弹生产中存在的问题,根据用户的使用要求,以YD-73弹用的复合罩为代表,介绍了无杵堵粘接复合罩的研制过程和应用情况。     

非洲某氧化铜钴矿高效浸出钴铜的工艺研究

针对非洲某氧化铜钴矿还原浸出工艺,研究了矿样粒度、单还原剂和双还原剂、硫酸浓度、浸出时间、浸出温度、液固比等因素对钴铜浸出率的影响。结果表明:双还原剂优于单还原剂;最佳工艺条件为:球磨矿样粒度120目,加入浓硫酸使其质量浓度为0.15 g/L;按照先后顺序加入自来水体积8%的双氧水+矿样质量10%的亚硫酸钠,液固比为5∶1,浸出温度70℃,浸出时间30 min。钴、铜浸出率分别为99.01%和98.44%,浸出渣中w(Co)为0.12%、w(Cu)为0.052%。该最佳工艺条件可适用于非洲w(Co)为0.62%～8.88%的复杂品位氧化铜钴矿,尤其是低品位氧化铜钴矿处理。     

介孔锡碳复合微球负极材料的原位合成及锂电性能

以五水四氯化锡为锡源,以间苯二酚和甲醛为碳源,采用简单的水热-碳热还原法对其进行原位合成,通过水解-聚合-原位包覆复合,再经高温碳化后成功制备含有介孔结构的Sn@C复合微球材料。结果表明,该Sn@C复合微球材料直径约为1.5μm,分布在碳基体上的Sn颗粒最小约3nm,最大可达20nm;其比表面积为401m2g~(-1),最可几孔径为3.8nm;其首次放电比容量为1237m Ah g~(-1),循环30次后,比容量为470m Ah g~(-1),经过50m A g~(-1)、100m A g~(-1)、200m A g~(-1)、1000m A g~(-1)大电流密度下各循环10次后,放电比容量仍有255m Ah g~(-1),再次返回到50m A g~(-1)时又增至431m Ah g~(-1)。与以二氧化锡为锡源进行简单混合再碳热还原的锡碳复合材料相比,该Sn@C复合微球材料不仅表现出较高的放电比容量,同时也具有较好的循环稳定性能。     

某种铜钴矿的浸出过程试验探索

通过对铜钴矿的浸出试验探索,得出铜钴矿样为含钴氧化矿,适宜还原酸浸,浓硫酸酸浸效果更好,还原体系为双氧水与亚硫酸钠组合。最优试验条件为液固比5∶1,加入浓硫酸理论量的1.5倍,按照先后顺序加入双氧水量为矿样质量55.5%和亚硫酸钠量为矿样质量10%,温度70℃,反应时间30 min。在最优的试验条件下进行铜钴矿的浸出试验,钴的浸出率达到99%以上,铜的浸出率达到98%以上。     

降低铜阳极泥分铜工序的有价金属损失探讨

在保证铜的回收率前提下，为了降低铜阳极泥硫酸化焙烧后脱硒渣分铜工序中有价金属银、碲的浸出损失，进一步富集贵金属，选择水浸分铜来取代酸浸分铜.主要考察了氯化钠添加量、反应温度、反应时间以及液固比对铜、银、碲浸出率的影响.结果表明，脱硒渣水浸分铜工序的优化条件组合为:添加脱硒渣量9 %的氯化钠，反应温度30 ℃，控制液固比4:1（单位为mg /L），搅拌反应2 h.将上述优化条件组合应用于车间扩大试验中，无需升温加热，铜回收率为94.17 %，而银、碲浸出损失分别降低至0.08 %、2.39 %；金、银质量百分比由原来的0.24 %和10.64 %分别增至0.62 %和17.85 %.      

高效萃取剂AD100从粗硫酸镍溶液中回收铜的研究

采用高效萃取剂AD100从粗硫酸镍溶液中萃取回收金属铜,考察了初始pH值、相比(A∶O)、萃取剂体积浓度、反应时间等因素对铜回收率的影响.实验结果显示,在最优的条件下,即:初始pH值为2.0,相比A∶O=3∶1,萃取剂体积浓度为25％,萃取时间5 min,常温下一级萃取即可回收其中94％以上的铜,铁、镍的萃取率分别低于0.05％和0.01％.对负载有机相进行反萃,结果显示,采用2 mol/L的硫酸在相比为1∶1的条件下一级反萃可回收95％的铜.