高炉喷吹煤粉燃烧性与反应性的研究与应用

为了研究高炉喷吹煤粉的冶金性能，采用热重分析法对6种无烟煤和1种烟煤进行燃烧性与反应性研究。结果表明，与无烟煤相比，烟煤在不同温度下的燃烧性和反应性均明显高于无烟煤。混煤的燃烧率实测值大于加权值，使用混煤可以发挥无烟煤和烟煤各自的优点，加快燃烧过程，提高混煤燃烧率。随着混煤中粒度小于74 μm煤粉所占比例的增加，燃烧率增大。在高煤比喷吹条件下，混煤煤粉粒度小于74 μm的比例控制在75%左右。结合无烟煤的燃烧性和反应性试验结果，建议喷吹煤粉采购中应尽可能多地采购无烟煤C资源，同时控制无烟煤E的采购量；高炉提煤比操作中应将无烟煤C确定为喷吹用无烟煤的首选煤种，以提升混煤燃烧率和发挥未燃煤粉保护焦炭的作用。     

马钢大型高炉有害元素负荷及平衡分析

对马钢大型高炉有害元素(碱金属、锌、TiO_2、Al_2O_3)的收入、支出情况进行跟踪和计算,分析研究了烧结矿、球团矿及高炉原燃料中各有害元素的主要来源、所占比例、变化趋势、富集情况以及进出平衡情况。结果表明:马钢大型高炉Zn、碱金属负荷均在控制要求范围内,收支基本平衡,但有害元素负荷月平均值波动较大;烧结原料中混匀矿、OG泥以及球团原料中自产精1是高炉有害元素负荷的主要来源。提出了控制马钢大型高炉有害元素负荷的建议和措施。     

烧结矿喷洒CaCl_2溶液的利弊分析

喷洒CaCl_2可明显改善烧结矿低温还原粉化率(RDI),这已得到业内广泛认可。然而,近年来氯元素对高炉系统的负面影响也逐渐引起关注。就烧结矿喷洒CaCl_2溶液利和弊进行了分析,对喷洒CaCl_2中的氯元素占高炉入炉氯负荷的比例进行了测算和分析,提出了降低氯元素负面影响的方法和措施。     

焦炭和炉料质量对高炉生产的影响

低渣量促进高生产率。Sidmar厂炉料中烧结矿超过90％，烧结矿品位已达到最佳，从而减少了渣量，生产率达到了65-70t／m^2．d。在高喷煤比下，焦炭在炉内的停留时间大大延长，这就需要其具有良好的抗粉化性能。因此加强焦炭和烧结矿质量监测是很重要的。本文阐述了Sidmar厂高炉使用焦炭和烧结矿质量来控制透气性，达到长期保持喷煤比180kg／t和焦比300kg／t左右的水平，提出了与高炉生产率紧密相关的综合质量指数。     

马钢2500 m3高炉喂线护炉实践

介绍了喂线护炉试验情况，对喂线护炉试验结果进行了分析，指出喂线护炉技术的应用对处理高炉炉缸局部异常侵蚀提供了一种途径，但在适宜的喂线量、喂线强度、风口位置选择等方面还需作进一步研究。以便更加有效地进行护炉。     

1000m~3高炉炉缸炉底破损原因分析

1 000m~3高炉炉缸下部及底部呈"圆锅底"型侵蚀,实际炉缸直径变大,炉底加深。缸炉底炭砖破坏的主要原因是K_2O、Na_2O和Zn的化学性侵蚀和铁水的浸入式侵蚀。为减缓炉缸和炉底炭砖侵蚀,建议改善显气孔率、抗碱侵蚀能力和抗铁水溶蚀性。     

马钢烧结优化配矿技术的研究

对马钢常用的10种铁矿粉的同化性、液相流动性、粘结相自身强度、SFCA生成特性、连晶固结强度等高温烧结特性进行了研究。在此基础上,根据铁矿粉高温特性互补原理,设计了五组烧结优化配矿方案并进行了烧结杯试验,均获得了良好的烧结效果,验证了基于铁矿粉高温特性的烧结优化配矿方法的可行性,为马钢充分利用铁矿粉资源、降低配矿成本,改善烧结矿质量提供了对策。     

马钢4000 m3高炉炉缸炉底耐材性能的试验研究

考察钾、钠、锌侵蚀对6种炉缸炉底耐材理化性能指标的影响,采用扫描电镜(SEM)对钠、锌侵蚀的超微孔炭砖、陶瓷杯杯壁砖进行形貌及能谱分析。结果表明:钾、钠、锌侵蚀后,6种耐材的体积密度变化不大,永久性线变化率略有增加,显气孔率降低,降低幅度与原始显气孔率正相关;陶瓷杯杯底砖、石墨炭砖的耐压强度大幅降低,陶瓷杯杯底砖尤为严重;陶瓷杯杯底砖、杯壁砖的导热系数显著增大,而超微孔炭砖、微孔炭砖的显著降低,对于半石墨炭砖、石墨炭砖,受侵元素不同其导热系数变化也不同。     

提高马钢港务原料厂混匀系统造堆效率的研究

针对马钢港务原料厂二期工程中配套混匀系统要高效地满足一场对二炉的最终目标，运用计算机仿真的方法，对提高港务原料厂混匀系统造堆效率进行了研究，得出将一次料场取料机调车速度提至14m/min、增加二个混匀配矿槽、累计排出量控制在1190～1250t/h之间和合理配置一次料场就能满足向大高炉系统供料要求的结论，其造堆效率可比现有系统提高21.87%～26.01%。     

马钢2500m3高炉喂线护炉实践

对马钢2500m^3高炉喂线护炉试验情况进行了总结，并对喂线护炉试验结果进行了分析。指出喂线护炉技术的应用对处理高炉炉缸局部异常侵蚀提供了一种途径，认为在适宜的喂线量、喂线强度、风口位置选择等方面还需作进一步研究，以便更加有效地进行护炉。