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1.
为美国通用电器公司医疗器械部(GEMS)所生产的CT机用高精度0.203 mm厚钨片,长期来成品率低,从提高高精度钨片成品率目的出发,研究了钨坯开坯轧制加工率及钨板换向轧制对钨片表面质量的影响,结果指出,在满足用户要求的前提下,适当降低开坯轧制加工率,减少一次换向轧制,有利于提高成品率,降低成本,提高效益.  相似文献   
2.
CT机用超高精度钨片加工工艺的改进   总被引:4,自引:0,他引:4  
为美国通用电器公司医疗器械部(GEMS)所生产的CT机用高精度0.203mm厚钨片,长期来成品率低,从提高高精度钨片成品率目的出发,研究了钨坯开坯轧制加工率及钨板换向轧制对钨片表面质量的影响,结果指出,在满足用户要求的前提下,适当降低开坯轧制加工率,减少一次换向轧制,有利于提高成品率,降低成本,提高效益。  相似文献   
3.
进行了烧结、轧制工艺对比试验,研究了合金粉末粒度、烧结温度、中间热处理工艺对TZM合金微观组织、性能以及轧制过程的影响,探讨了影响大功率陶瓷发射管用TZM薄板表面质量的主要因素。结果表明:减小TiH2和ZrH2粉末粒度和适当提高烧结温度,可生产适合轧制TZM薄板的板坯,在后续冷轧过程中可明显减少起皮缺陷的产生;TZM烧结板坯于1350—1450℃开坯可保证轧制正常进行;轧制总加工率达到70%,板材厚度约8mm时,进行1550℃退火处理,可避免后续冷轧过程中分层现象的产生;按上述工艺生产的大功率陶瓷发射管栅极用TZM薄板室温和高温力学性能满足要求。  相似文献   
4.
比较了不同退火温度对冷轧镜面钨片和普通温轧钨片显微组织、硬度和弯曲性能的影响。结果表明:δ0.3 mm、δ0.2 mm冷轧镜面钨片加工组织均匀性差于普通钨片;两种工艺的δ0.1 mm钨片显微组织基本一致。δ0.3 mm冷轧镜面钨片性能明显差于普通钨片;δ0.2 mm冷轧镜面钨片性能略差于普通钨片,δ0.1 mm冷轧钨片性能优于普通钨片。  相似文献   
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