转炉出钢合成渣洗工艺的应用

详细论述了转炉出钢过程采用合成渣洗工艺对炉外精炼工艺的影响.合成渣洗不但具有较高的脱硫率,而且可以有效缩短精炼时间,同时能够较大幅度降低吨钢成本,从而为薄板坯连铸连轧生产线实现多炉连浇创造有利条件.     

210t转炉顶底复吹技术的开发和应用

210 t转炉顶底复吹技术的研究和应用,为包钢CSP生产线生产低碳钢种提供了保证.复吹转炉保持良好的冶金效果,碳氧反应接近平衡,冶炼低碳钢时避免了钢水的过氧化;较顶吹有良好的脱磷、脱硫能力,提高了终点残锰量.     

优化二冷工艺参数增加圆坯等轴晶比例的研究

通过对圆坯连铸水冷工艺参数的优化，扩大等轴晶区、缩短柱状晶，使圆坯内部晶体结构得以改善，从而提高了圆管坯的穿孔性能。     

埋藏压板式砖型钢包渣线封口操作法

包头钢铁公司薄板坯连铸连轧厂有2座210 t转炉,1座精炼炉,1座2流连铸机。为了完成生产任务,该厂的连铸机一直都在高拉速下生产,每炉钢的浇注时间约为28 m in,精炼压力非常大。为了保证钢水的质量和连铸机的长浇次和高拉速,须对钢包进行扩容,并延长精炼时间。钢包的扩容是在原钢     

包钢薄板厂新建210t RH精炼炉设计特点

介绍包钢210t RH设计特点及主要功能、生产工艺及应用实践,经RH处理后的钢水,冶金效果能够满足包钢宽厚板工艺生产需要,可将钢中w[O]、w[H]分别脱到20×10-6、2×10-6以下,后步工序探伤及性能全部合格。     

21Ot转炉五孔氧枪喷头的研制及应用

包钢薄板厂为改善氧枪使用效果，采用新研制的国产五孔铸造氧枪喷头。与原美国氧枪喷头及国产四孔氧枪喷头相比，化渣情况明显改善，冶炼过程中喷溅减少，脱磷率提高，供氧时间缩短，综合效益显著。     

提高210t钢包使用寿命的应用研究

钢包使用寿命的提高对满足生产快节奏的要求,保障钢包热修温度和降低钢包衬成本十分重要.通过对工作层刚玉-尖晶石砖、渣线镁碳砖和包底镁碳砖材质的开发和现场砌筑工艺的改进以及精炼造渣操作工艺优化等方面的工作,包钢薄板厂210 t钢包渣线砖的使用寿命目前已提高到42～55次,钢包寿命提高到90～100次,满足了2003年全年钢产量228万t,最高月产21万t的生产需求,并取得钢包耐火材料吨钢消耗平均降低4.14元的成绩.     

210t转炉五孔氧枪喷头的研制及应用

包钢薄板厂为改善氧枪使用效果,采用新研制的国产五孔铸造氧枪喷头.与原美国氧枪喷头及国产四孔氧枪喷头相比,化渣情况明显改善,冶炼过程中喷溅减少,脱磷率提高,供氧时间缩短,综合效益显著.     

CSP线生产C-Mn系热轧双相钢的工业试验

介绍了在CSP生产线上利用普通C-Mn钢生产热轧双相钢的工业试验情况,试验研究了该钢的化学成分、试验工艺、成品力学性能和微观组织。试验得出,该钢的力学性能已达到汽车大梁用钢BG510L的水平;与此同时,提出了生产过程中控制铁素体析出量和促进马氏体形成的具体措施。     

强化创新驱动加快转型升级

在国家推进供给侧结构性改革,实现钢铁行业转型升级的重要时期,结合我国钢铁工业发展现状分析了当前面临的困难和机遇,探讨了在经济发展的新形势下我国钢铁产业发展的出路,指出创新驱动钢铁行业转型发展、调整结构、实现钢铁行业绿色制造势在必行。