含金固体废弃物焙烧—酸浸—氰化工艺研究

针对某黄金冶炼厂产生的碎炭末、废水沉渣、废水处理塘泥等含炭复杂难选冶含金固体废弃物,进行了用焙烧—酸浸—氰化工艺处理该类物料的实验,结果表明,在以下工艺条件下,渣计金回收率可达99.4%左右,尾渣金品位小于10 g/t：焙烧温度600℃,焙烧时间1.5 h;室温下硫酸预处理1 h,硫酸浓度25%,液固比3∶1;氰化工序液固比3∶1,pH 10.5,氰化钠浓度3‰,氰化12 h。     

难处理金精矿焙烧预氧化工艺实践

结合生产实践,阐述了难处理金精矿二段焙烧预氧化工艺和一段焙烧预氧化工艺的应用。针对福建金山黄金冶炼有限公司二段焙烧预氧化工艺的缺陷,对其配矿、进料、焙烧、输送等技术进行改造,采用综合配矿、浆式进料、工艺切换、集成热料输送等新技术,取得了显著的经济效益。     

含氮氧化物废气处理技术应用

某黄金冶炼公司自主研发了“NHSNCR-新型高效SNCR”集成脱硝技术,处理银泥湿法精炼中产生的含氮氧化物废气.结果表明,处理后含氮氧化物废气中NOx浓度可降低到17.9 ～41.5 mg/m3,NOx净化效率达到99％,尾气NOx浓度远低于国家排放标准.该技术具有设备简单、操作简便,净化效率高,经济效益显著等优点.     

Co(Ⅱ)在NH_3-NH_4Cl-H_2O体系中的平衡规律

利用双平衡法,研究了Co(Ⅱ)-NH3-Cl--H2O体系中Co?的溶解规律,通过计算绘制了热力学平衡图,揭示了体系中各物质的平衡浓度与氨水浓度和氯离子浓度之间的关系。结果表明,在该体系中唯一存在的固相物质为Co(OH)2(S),试验验证了热力学计算结果,两者之间的偏差仅为10.13%。     

电解铜粉生产工艺的研究

研究了直接利用紫金山金铜矿的铜矿细菌浸出反萃含铜溶液生产电解铜粉的新型工艺。讨论了电流密度、还原温度和不同抗氧化剂处理等对电解铜粉生产工艺的影响,结果表明:直接利用细菌浸出反萃含铜溶液不仅能够生产出合格的铜粉,而且可以有效地提高矿产资源的利用率和节约能源。     

铜电解含砷废物加压氧化浸出工艺及浸出动力学

考察铜电解含砷废物加压酸性氧化浸出铜、砷的可能性,对浸出过程进行动力学分析,考察温度、压力、酸度等工艺参数对浸出效率的影响,确定生产的最佳工艺条件。铜、砷浸出过程遵守界面化学反应控制的收缩核模型,反应的表观活化能分别为80.23和73.29 kJ/mol。铜电解含砷废物加压氧化浸出最优工艺条件为：L/S=6~10、初始硫酸浓度80~120 g/L、氧分压0.3~0.4 MPa、温度120~130 ℃、氧化时间1~1.5 h,铜、砷浸出率均大于98%。     

含铜砷金精矿二段焙烧—酸浸—氰化工艺研究

对菲律宾某含铜含砷难处理金精矿进行了两段焙烧—酸浸—氰化工艺研究.结果表明,在一段焙烧温度600～630C、二段焙烧温度630～660C下两段焙烧,脱砷率和脱硫率分别达88％和89％以上.酸浸提铜、氰化浸金在优化工艺条件下,金、铜浸出率分别达88.5％和80％以上.     

开发Fe-Mn-Sn新烧结钢体系的研究

采用Mn作为合金元素,同时添加可进行液相烧结的元素Sn,形成Fe-Mn-Sn系合金。对由不同Mn、Sn含量组成的Fe-Mn-Sn系合金进行实验比较。实验结果表明,组分为Fe-6Mn-1Sn的合金具有较高的抗拉强度和硬度,其力学性能与适用于中等负荷的结构零件相当;组分为Fe-1Mn-0.25Sn的合金在延长保温时间的条件下可获得良好的延展性。