排液滴定法快速测定球团矿体积

介绍一种通过排液滴定快速测定球团矿体积的新方法。该方法基于体积排液原理，滴定控制精度，经过大量试验验证准确可行，设备、试剂、程序简单，数据直观，便于复查核对，精度高，耗时短，单次测定仅需30 min即可完成。应用后可将球团矿相对自由膨胀指数的测定时间缩短3 h以上，弥补了GB/T 13240—1991《铁矿球团相对自由膨胀指数的测定方法》中推荐的球团矿体积测定方法的不足。     

柳钢:烧结余热发电开启工业节能降耗新篇章

柳钢1#环冷烟气余热回收发电机组,回收环冷Ⅰ、Ⅱ段烟气余热用于发电,自2011年投用以来,经过几年来的实践,通过多项技改、技措、管理措施的应用,2014年余热发电量达18.44kW·h/t,指标位居国内同行前列。     

影响烧结矿转鼓强度的因素研究

为进一步提高烧结矿转鼓强度,烧结厂针对影响烧结矿转鼓强度的各个因素,如:褐铁矿、磁铁矿、返矿的配比,碱度,烧结矿MgO、FeO含量,以及铝硅比等,进行了试验研究,探讨在现有的原料条件下,各个因素的优化控制措施。     

优化烧结矿粒度组成的措施

分析原料特性、结晶水、碱度、FeO、料层厚度对烧结矿粒度组成的影响,介绍实施的优化原料结构、动态控制混合料水分、高碱度烧结、厚料层烧结、优化工艺与创新等改进措施及效果。     

烧结余热发电1号机组锅炉低压汽包水汽隔板改造

柳钢烧结1号余热发电机组锅炉低压汽包水汽隔板因设计不合理,自锅炉投产以来,隔板使用寿命不长、故障频发,严重影响了设备作业率及余热回收效率。通过对故障原因系统的分析研究,确定了故障频发主因。经一系列攻关、技术改造,从根本上消除了设备隐患。改造后系统正常运行27个月,水汽隔板使用寿命延长了213h/a,年故障率降为0,取得了很好的效果。     

柳钢烧结机大烟道余热回收技术应用

烧结机尾风箱烟气温度可达300～420℃,有较高的回收利用价值。为提高烧结烟气余热回收效率,柳钢于2013-2017年先后在3号、1号和2号360m~2烧结机上应用大烟道内置式翅片热管锅炉余热回收技术,并通过优化配矿、专家系统、漏风治理、锅炉汽包、联箱等多项工艺、设备技改优化,取得了很好的应用效果,合计每年可有效回收余热162000GJ,发电4500万kWh。有效地利用了柳钢1号、2号余热发电机组装机容量,全面地回收利用了烧结烟气余热,年可创造效益2700万元。     

烧结厂配用焦粉煤粉比例及其粒度组成的初步研究

通过对现有生产数据进行统计分析，并进行了大量的烧结杯试验，针对现有原料结构条件，对适宜的焦、煤粉配加比例及粒度组成进行了选择。     

某钢铁企业常用铁矿粉烧结基础性能及优化配矿

为了研究某钢铁企业常用铁矿粉基础特性之间的关系,优化烧结配矿,采用微型烧结法对其常用铁矿粉的烧结基础性能进行了试验研究,包括铁矿石的同化性、液相流动性、黏结相强度及铁酸钙生成能力。结果表明,澳金布巴粉同化温度最低,其同化性最强;巴西1SSFT同化温度最高,其同化性最弱。南非库伯粉液相流动性最好,澳纽曼粉流动性最差。澳金布巴粉黏结相强度最高,加拿大粉最低,澳纽曼粉铁酸钙生成能力最强,巴西2BRBF铁酸钙生成能力最弱。通过对某钢铁企业常用8种铁矿粉的基础特性研究,进行基础特性优化互补的配矿烧结杯试验,为烧结厂优化配矿提供依据。     

降低高炉炉渣MgO含量试验

试验研究高炉炉渣MgO含量与其粘度相关性,烧结矿MgO含量与其冶金性能相关性。介绍降低高炉炉渣MgO含量的工业试验,高炉炉渣MgO质量分数从8.0%降低至7.5%具有可行性。     

MgO对烧结过程及烧结矿性能影响的试验研究

试验研究MgO对烧结过程及烧结矿性能的影响程度,认为烧结矿中合理的MgO含量(w(MgO))为2.5%。