生物炭吸附去除水中有机污染物的研究进展

生物炭由于具有发达的孔隙结构以及表面富含多种官能团,对各种污染物均具有良好的吸附性能,因此被广泛应用于土壤污染修复和水体净化等领域,其中采用生物炭吸附去除水体中有机污染物成为近年来的研究热点之一。主要从生物炭材料的制备及吸附水中有机污染物的应用、吸附机制、影响因素等几个方面进行了综述,并对生物炭吸附的未来研究方向进行了初步探讨。     

虚拟仿真技术解决实训教学痛点:以承德石油高专焊接实训为例

分析了传统焊接实训教学中主要痛点,以SOLDAMATIC虚拟仿真设备在教学应用为例,比较了学生实训成绩、物料消耗与受伤害程度数据.得出结论:虚拟仿真教学的融入,解决了操作过程不易观察,技术要领难纠正问题,学生成绩明显提升;焊材消耗大大降低,节约了成本;学生的实习环境得到了改善,受到伤害的概率有所降低.     

高矿高铁含油污水中悬浮固体含量分析方法的探讨

在分析高矿高铁含油污水中的悬浮固体含量时，采用常规含油污水悬浮固体含量分析方法不能准确反映出悬浮固体含量的真实数据，因此，在分析这类含油污水中的悬浮固体含量时，必须针对其水质特性加以改进。     

基于Reinhard算法的局部色彩迁移改进算法

色彩迁移是指对于源图像和参考图像进行操作,使合成的新图像保留源图像的整体特征和参考图像的颜色信息。Reinhard是一种经典的可实现图像的色彩迁移的算法,能够较好地处理整体轮廓比较清晰,色彩搭配较为简单的图像,但是对于局部颜色迁移,它不能很好地保留图像的细节信息,因此文章在Reinhard算法的基础上,提出并分析了一种基于lαβ颜色空间的局部色彩迁移改进算法。     

100t铁水罐下KR搅拌法脱硫流场的数值模拟

基于Fluent软件对直径2.8 m、搅拌桨高0.75 m、铁水高度3.1 m的100 t铁水罐KR脱硫进行数值模拟,得到铁水罐内铁水的流动状态及速度分布。通过对搅拌桨直径0.7～1.1 m,浸入深度1.00～1.34 m和搅拌转速60～140 r/min下的流场和湍动能进行对比分析,得出最佳的工况为:搅拌转速120 r/min、浸入深度1.34 m、搅拌桨直径0.9 m。通过工艺实践,铁水脱硫率达到96%以上。     

纳米ZnO/低密度聚乙烯复合材料的介电特性

为探讨纳米ZnO/低密度聚乙烯(LDPE)复合材料的介电特性,首先,采用硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂对纳米ZnO进行改性,并利用两步法制备了不同纳米ZnO质量分数、不同纳米ZnO粒径、不同纳米ZnO表面修饰方式和不同冷却方式的纳米ZnO/LDPE复合材料;然后,通过FTIR、SEM、DSC和热激电流(TSC)测试了纳米ZnO在基体中的分散情况、复合材料的等温结晶过程参数变化及陷阱密度;最后,在不同实验温度下分别进行了交流击穿、绝缘电导率、介电常数和空间电荷实验。结果表明:纳米ZnO的加入使纳米ZnO/LDPE复合材料内部陷阱深度和密度均有所增加;当纳米ZnO的粒径为40nm且质量分数为3%时,复合材料的结晶速度最快,纳米ZnO在基体中的分散性较好,击穿场强达到最高值133.3kV/mm,电导率及介电常数也相对较低,加压时复合材料内部空间电荷少,短路时释放电荷速度快,介电性能较好;由于纳米粒子增加了材料内部的热传导速率,降低了复合材料随着温度升高而降解的速度,因而相对于纯LDPE,随着实验温度的提高,纳米ZnO/LDPE复合材料的击穿场强下降幅度及电导率上升幅度均较小。     

Ag沉积Bi_(12)O_(17)Cl_2半导体制备及光催化活性研究

采用光原位还原法制备了一系列Ag沉积的氯氧化铋(Ag/Bi_(12)O_(17)Cl_2)二元复合半导体材料,并对其进行表征。X射线光电子能谱分析证实了样品中存在Ag单质,由于Ag颗粒的局部表面等离子体共振效应使紫外可见漫反射光谱图中可见光吸收能力明显增强,扫描电子显微镜图表明制备的材料具有纳米片堆积形成的三维立体形貌。与纯Bi_(12)O_(17)Cl_2样品相比,复合材料可见光照射下对甲苯醇的光催化选择性氧化性能明显增强,这主要与复合材料中形成了金属-半导体异质结以及Ag的等离子体共振效应相关。     

浅谈冶金行业分析用精密仪器的购置

本文结合冶金企业检化验分析的特点,讲述了分析用大型精密仪器采购中如何选型、安装、调试、验收、培训、质保等问题。根据生产检测需求,对仪器性价比、售后服务、培训机制、应用支持、供应商资质信誉、安装条件、配套设施等方面进行调研和论证,详细介绍技术要求的编写、技术协议的签署以及设备的安装验收内容。采购好每一台分析仪器,有利于提高化验分析水平和检测能力,降低分析成本,为生产保驾护航。     

120t转炉双渣法脱磷热力学研究

在热力学上对120 t转炉双渣法冶炼低磷钢进行了温度研究,提出了研究转炉脱磷的温度控制理论。确定了最佳的一次倒渣温度在1 350~1 450℃范围内,最佳的终点温度在1 590~1 610℃之间。运用热力学软件Factsage对一次倒渣和终点两个冶炼关键点进行计算,得到最佳的脱磷碱度和氧化亚铁含量。计算表明,最佳的一倒脱磷碱度应该在2.5左右,最佳氧化亚铁含量在20%~25%之间;终渣碱度在4~4.2范围内,终渣氧化亚铁含量控制在15%~20%之间,此时脱磷效果最佳。