攀钢高炉喷吹煤粉的燃烧性与反应性研究

采用热重分析法,对比研究了攀钢高炉喷吹所用的7种精煤、6种瘦煤、现用混煤及2种焦化除尘灰的燃烧性和反应性.结果表明,同瘦煤相比,精煤和现用混煤的燃点和燃烬温度较高,燃烧时间较长;现用混煤的初始燃烧温度为509℃,高出瘦煤和精煤的初始燃烧温度多达46℃和12℃,现用混煤在各个温度下的燃烧率都较差,燃烧性不理想.精煤的反应...     

含V2O5、TiO2钢渣溶化性质的研究

研究了主要组元对含V2O5、TiO2钢渣熔化性温度及熔化区间的影响，提出了含V2O5、TiO2钢渣进行溅渣护炉的控制方向，通过电子显微镜分析V、Ti元素在钢渣矿相中的含量，找出了含V2O5、TiO2钢渣与普通钢渣熔化规律差异的原因。     

现代转炉炼钢技术及对攀钢炼钢发展的建议

回顾了转炉炼钢技术的发展历程及中个时期的主要技术进步，介绍了当代转炉炼钢的重要技术，结合具体实际情况，提出了攀钢炼钢技术发展的建议。     

用锰矿球团进行钢直接合金化的动力学研究

对用锰矿球团进行钢直接合经做了实验室研究，模实验结果分析了影响锰回收率、钢中锰含量的主要因素，运用液－液反应双膜理论对锰矿球团还原的动力学进行了讨论。     

废塑料的添加比例对煤粉燃烧的影响

采用热重分析法,对比研究了不同比例废塑料对川煤集团瘦煤和务本精煤燃烧特性的影响. 结果表明,添加废塑料可提高煤粉的最大失重速度,降低煤粉的着火点、燃尽温度和最大失重速度时的温度,能有效提高煤粉燃烧率;在添加比例相同时,废塑料对低挥发性煤粉的助燃效果优于挥发分相对较高的煤粉,且在较低温度区域(500℃)的助燃作用最为明显;在添加比例不同时,当添加量较大时,比例为20%左右时助燃效果最为明显;当添加量较小时,添加0.5%即能使煤粉燃烧率明显提高.     

钒钛磁铁矿含碳球团的还原机制

以转底炉工艺为基础,对不同配碳比、不同焙烧温度、不同焙烧时间条件下的金属化球团宏观形貌和内部组织结构进行分析研究。结果表明:随着还原温度的升高,Ti在球团中由集中分布到均匀分布再到集中分布,与Fe逐渐分离,而Ti与Mg的分布状态几乎相同,且V的赋存形态几乎与Ti一致。通过扫描电镜观察及分析得知,随着还原温度的升高,球团孔隙度降低,这在一定程度上影响了还原反应的继续进行。还原时间为20～40min时,Fe与Ti、V基本能够分开,Mg与Ti则基本互溶在一起,走向一致。无论在何种配碳比的条件下,球团中均出现了金属铁和(Fe,Mg)Ti2O5,而黑钛石的存在限制了金属化率的进一步升高,且当配碳比增加到1.3时,球团中出现了新相TiC0.2N0.8。     

采用锰矿对钢进行直接合金化

针对转炉渣系进行了锰矿直接合金化试验，研究了各因素对钢中锰含量及锰回收率的影响。结果表明：降低渣中全铁、碱度控制在2～4、提高钢中碳含量、升高温度可以提高钢中锰含量与锰的回收率；SiC还原（MnO）的能力强于焦炭；锰矿直接合金化能间接提高炉渣的脱硫能力。     

转炉顶底复合吹炼技术应用现状

介绍了在复吹供气元件寿命与转炉炉龄不能同步时，国内外所采取的技术路线。重点叙述了中国在溅渣炉炉条件下所进行的复吹技术研究工作，结合具体情况，提出了攀钢进行转炉复合吹炼需要进行的工作。     

低碳铝镇静钢铝锰铁脱氧合金化试验

介绍了攀钢用铝锰铁脱氧合金化生产高级别冷轧薄板用钢的可行性和脱氧合金化生产低碳铝镇静钢的工艺路线。采用铝锰铁脱氧合金化后,低碳铝镇静钢优率从现工艺的８５％提高到９９％以上,并且冷轧薄板的表面质量有了大幅度的提高。     

钒钛铁精矿配比对钒钛烧结矿冶金性能的影响

就提高钒钛铁精矿配比对攀钢钒钛烧结矿冶金性能的影响进行了研究。结果表明:钒钛铁精矿配比从46%提高到52%,钒钛烧结矿的FeO含量升高,低温还原粉化率降低,中温还原度降低,软化开始、压差陡升和滴落温度均升高,最大压差升高。本结果可为钒钛铁精矿烧结合理配矿提供指导。