磁粉粒度对2:17型Sm-Co烧结磁体性能及微结构的影响

通过粉末冶金工艺制备了高剩磁2:17型Sm-Co永磁材料,系统地研究了磁粉平均粒度对磁体性能和微结构的影响。随着球磨时间的延长,磁粉的平均粒度D由6.2μm逐渐减小到4.3μm,烧结磁体的平均晶粒尺寸从约80μm减小到约30μm,磁体中的氧含量明显增加。当D在5.0～6.0μm范围时,烧结磁体的综合性能较好,特别是在D=5.7μm时,磁体具有最佳的磁性能:Br=1.16T,Hcj>2069.6kA/m和(BH)m=231.6kJ/m3。     

Effect of Sm-rich liquid phase on magnetic properties and microstructures of sintered 2:17-type Sm-Co magnet

The effect of Sm-rich liquid phase(Sm2Co3) on magnetic properties and microstructure of 2:17-type Sm-Co magnet was studied.Three phases existed in liquid phase ingot,and took on white,dark grey and grey,respectively.It was found that the composition of the greyarea was similar to the nominal one.Our results indicated that the optimal composition was obtained at 3 wt.% liquid phase added,and themagnetic properties were Br=11.58 kGs,Hci>26 kOe,(BH)m=29.51 MGOe.Br increased by 3%,Hci was 13 times larger,and(BH...     

退火过程对高温Sm2Co17磁体性能的影响

对Sin（Coba1Fe0.07Cu0.088Zr0.025）7.6烧结磁体在不同回火工艺下的室温和高温磁学性质进行了系统研究。结果表明,不同的等温时效温度回火时,磁体剩余磁通密度B,和最大磁能积（BH）max的在室温下不会有太大变化。然而,在高温（500℃）情形下却有很大区别,在790~810℃,获得了最高的（BH）max和矫顽力。所以回火工艺对磁体的高温性能产生了很大影响。通过调整回火工艺,所得到的样品在500℃性能可以达到Hct=5．48kOe,（BH）max12．45MGOe。     

高性能Nd-Fe-B复合永磁材料微磁结构与矫顽力机制

概述了近年来有关高性能Nd-Fe-B复合永磁材料矫顽力机制的研究进展,研究了工艺过程对矫顽力的影响机制和所适应的理论模型,重点探讨了双主相合金技术制备的高性能永磁材料的微结构特征与矫顽力的关系,尝试解释了双主相合金技术制备的高性能永磁材料的矫顽力机制 由传统的单合金或双合金工艺制备磁体的矫顽力机制可用发动场理论解释,且与实际相符较好.探讨了热压/热流变磁体各向异性的形成,展示了热退磁过程中烧结和热压/热流变磁体畴结构的演变规律.制备出最大磁能积约为424 kJ/m3的各向异性纳米品Nd-Fe-B磁体,研究表明,各向异性的产生主要源于再结晶过程中晶粒的择优生长和通过边界液相所促进的晶粒滑移和旋转.揭示出高性能各向异性纳米晶Nd-Fe-B磁体的典型磁畴结构是一种交换耦合畴.交换耦合畴的温度依赖关系是影响磁体使用温度的主要因素.     

Al-Ni-Co微细球形粉末的制备及SLM成形研究

采用气雾化(IGA)制备了Al-Ni-Co粉末,初筛后的最大粉末粒径小于150μm。分别采用霍尔流速计、XRD、SEM、VSM等测试方法研究了不同粒径范围Al-Ni-Co微粉的微观形貌、相成分、磁性能等。研究表明:微粉的球化率在95%左右;50~80μm范围微粉的流动性相对最好;20μm以下微粉因为粒径偏小,成分偏析较为严重;80~150μm微粉因为粒径过大,表面吸附卫星小颗粒,粗糙度较差;Al-Ni-Co微粉的磁性为软磁,相组成为AlNi和FeCo相。综合比较微观结构、相成分及粉末占比量,选取20~80μm的Al-Ni-Co微粉采用SLM法制备了6组Al-Ni-Co圆柱形磁体,热处理后磁体的密度、磁性等综合性能达到铸造Al-Ni-Co磁体的性能水平。     

一次模压成形生产的高性能NdFeB径向多极环

分别用模压 等静压二次成型和一次模压成形工艺制备了烧结钕铁硼多极磁环,用NIM-2000测量了样品的磁性能,用磁力显微镜观测了取向方向和垂直去向方向的磁畴结构,用多极环与导磁环构成磁路测试了各极的气隙磁场.结果表明,一次成型比二次成型制备的多极环气隙磁场高,而且各极的磁密均匀度也要优于二次成型工艺制备的多极环,同时,一次成型工艺简单,因此有利于制备高性能的多极环.     

应用微波网络分析仪测量固态双复介质的电磁特性参数及其误差评估

介绍了应用微波网络分析仪测量固态双复介质的磁导率、电容率（介电常数）和吸波特性的原理、方法,分析了减小测量误差的基本条件。该方法具有样品易于制作、测量简单准确,特别是能分析材料的吸波特性等优点。     

溶胶-凝胶柠檬酸盐自蔓延燃烧法制备的纳米级Mn-Zn软磁铁氧体磁粉

应用溶胶-凝胶柠檬酸盐自蔓延燃烧法制备了软磁Mn-Zn铁氧体磁粉.X射线衍射(XRD)和透射电镜(TEM)分析表明,样品为纳米级单相Mn-Zn铁氧体,其晶粒大小约为25nm.振动样品磁强计(VSM)测得Mn-Zn铁氧体磁粉的饱和磁化强度Ms为60.6m2/kg,矫顽力Hc为15.2kA/m,这表明纳米级Mn-Zn铁氧体磁粉不具有超顺磁特性.由于Mn-Zn铁氧体磁粉还具有很好的活性,可以用来制备高性能的软磁Mn-Zn铁氧体材料.     

单相铸锭制得高剩磁Sm2Co17基永磁合金磁性能和微观结构

研究了用均质化处理后铸锭制成的名义成分为Sm(CobalFe0.245Cu0.07Zr0.02)7.8(原子分数%)的Sm_2Co_(17)基烧结永磁合金不同等温退火热处理温度Tia(785,800,815,830℃)的磁性能和微观结构。结果显示,随着Tia从785℃增加到830℃,磁体的剩磁Br(～1.157T)基本保持不变,内禀矫顽力Hcj呈现出先增大后减小的变化规律。TEM观察结果显示等温退火热处理温度分别为785℃和815℃时的终态磁体的微观结构有如下区别:胞状微结构的平均尺寸不同,785℃的终态磁体的胞状微结构的平均尺寸约115nm,而815℃的终态磁体的胞状微结构的平均尺寸约82nm;另外,1∶5H胞壁相所占的体积分数不同,785℃的终态磁体中1∶5H胞壁相所占的体积分数明显小于815℃的终态磁体中的。这是内禀矫顽力Hcj在815℃时达到极大值的两个主要原因。     

用溶胶-凝胶自蔓延燃烧法制备的低温度系数MnZn铁氧体

用溶胶-凝胶自蔓延燃烧法制备软磁锰锌铁氧体，研探了工艺条件对MnZn铁氧体磁导率温度系数及相关磁性能的影响，探讨了提高温度稳定性的途径及掺杂Co^2 对该性能的影响．实验表明，谈方法是制备高性能软磁铁氧体的又一种优良方法．