高泥质氧化矿尾矿膏体排放技术在干旱地区的应用

介绍了新疆滴水铜矿采用膏体技术堆存浮选尾矿的工艺流程、设备配置及生产情况。浮选尾矿细颗粒含量很高(-20μm级别的物料占66.63%),具备形成膏体的必要条件。尾矿制备成膏体进行堆存,对尾矿库的安全、尾水的回用意义重大,尤其在南疆缺水地区。     

铜钼分离磁-浮联合新工艺研究

国内某含钼铜精矿，铜钼可浮性相近，单一浮选工艺所需药剂量大，废水COD高。针对矿石性质特点和规律，开发出了磁选-浮选联合工艺，相比单一浮选工艺，钼精矿中钼的回收率提高了2.87%；新工艺节省硫化钠60%以上，水玻璃、六偏磷酸钠和煤油节省40%以上，同时废水COD下降60%以上。新工艺具有明显的经济效益和环境效益，为该类型的铜钼矿的开发利用提供了新的技术方案。     

新型螯合剂对一水硬铝石和铝硅酸盐矿物浮选行为的研究

合成了含有羧基和肟基的新型螯合捕收剂HCMT并研究其对一水硬铝石、高岭石和伊利石的浮选行为。单矿物浮选试验表明,该捕收剂对一水硬铝石、铝硅酸盐矿物的捕收能力差别较大,能有效分离一水硬铝石与铝硅酸盐矿物。通过动电位、红外光谱和电镜扫描(SEM)等研究了捕收剂对矿物的吸附机理,结果表明捕收剂在一水硬铝石表面可能是通过COOH、-NHOH与Al-O形成双环螯合物的化学吸附,而在高岭石、伊利石表面主要是物理吸附。     

浮选柱在某低品位难选铜矿精选中的试验探究

新疆某低品位高泥质铜矿常规浮选机工艺在保证回收率的前提下,生产的铜精矿品位较低且精选作业次数多、能耗高。针对此问题进行了浮选机、浮选柱联合浮选工艺的试验探究。通过试验工艺优化和浮选机、浮选柱联合,充分发挥了浮选柱分选精度高、对复杂矿石适应性好和浮选机回收能力强的优势,在保证铜回收率的情况下,减少精选作业次数,铜精矿品位有效提高5.98%。     

国外某复杂钛铁矿的选矿试验研究

采用阶段磨矿-阶段选别的磁选-浮选联合流程对国外某复杂钛铁矿矿石进行了选矿试验研究, 结果表明, 对于含Fe 51.47%、含TiO₂13.53%的原矿, 可以获得含Fe 65.12%、回收率78.60%的铁精矿和含TiO₂ 45.12%、回收率45.03%的钛精矿。     

刚果(金)低品位氧化铜回收工艺研究

对刚果(金)某氧化铜堆存矿回收工艺试验研究表明,在样品含铜1.3%左右,且铜氧化率95%以上的情况下,原矿磨矿至-0.074 mm占65%左右,采用高梯度强磁选机磁选-磁选精矿常温酸浸工艺,获得铜品位8%以上、铜回收率74%以上的磁选精矿。磁选精矿采用硫酸常温浸出,在酸矿比0.15的条件下,铜的浸出率达93%以上,磁选抛尾率接近90%,相比原矿直接酸浸的酸矿比0.6,酸耗大幅降低。磁选-酸浸联合工艺,铜的综合收率达68%以上,实现了铜资源的有效回收与利用。     

某铅锌尾矿综合回收锰矿试验研究

对某铅锌矿浮选尾矿中的锰矿物进行回收,尾矿脱硫后再用脉动高梯度强磁选一粗一精工艺流程,结果表明,可获得产率28.11%、Mn品位18.87%,Mn回收率为52.21%的锰精矿。达到了综合回收的目的,减少了尾矿的排放量。     

低成本浮磁联合新工艺在刚果（金）铜钴矿废石处理中的应用

刚果（金）某铜钴矿废石含铜1.4%左右、含钴0.5%左右，铜、钴氧化率均在96%以上。针对以往采用的重选工艺回收率低，单一磁选工艺难以获得合格的精矿产品，传统浮选工艺回收率较高但选矿成本较高的问题，根据废石性质开发出一种低成本浮磁联合新工艺。该工艺在粗磨条件下，采用常规药剂一段浮出易选氧化铜钴矿物，浮选尾矿再用高梯度强磁选机回收难浮铜钴矿物，能获得高品位浮选产品和较低品位的磁选产品，与常规工艺相比，铜、钴回收率均大幅提高，实现了低品位铜钴资源的低成本、高效开发与利用。     

提高某原生钨细泥选矿指标的研究

为了充分利用矿产资源,并提高企业效益,进行了提高某原生钨细泥中黑钨矿选别指标的技术研究。经过大量的试验,最终确定采用强磁选预富集,磁选粗精矿分级进行摇床回收钨的工艺流程。原矿品位0.45%,全流程闭路试验指标为:钨精矿的产率为1.41%,WO3品位为25.50%,WO3回收率为79.90%。     

刚果（金）某钴矿选矿新思路

为了清洁、高效且低成本开发刚果(金)某含钴0.606%、铜1.45%的钴矿产资源,针对该矿赋存状态复杂、含泥量高等问题,采用新型活化浮选-磁选联合工艺流程,最终获得的综合精矿钴品位为1.627%、钴回收率为74.34%,铜品位为4.71%,铜回收率为88.14%。该工艺与常规硫化黄药法相比,具有流程稳定、适应性强、操作简便等特点,可为刚果(金)同类矿石资源的选矿工艺提供借鉴和参考。