15MnMoVNRe钢奥氏体再结晶规律的研究

本文就15MnMoVNRe纲在不同轧制工艺参数(原始奥氏体晶粒尺寸Do,轧制温度TD,形变量ε等)奥氏体再结晶及晶粒细化规律进行了系统研究。试验结果表明:完成再结晶的临界形变量ε完与原始奥氏体品粒直径Do、轧制温度TD密切有关,其中TD的影响更显著。再结晶后的晶粒直径Dr取决于Do和道次形变量ε。高温多道次小形变量(ε<10％)轧制。头1～3道次形成特大晶粒使平均晶粒尺寸增大,4～5道次后,晶粒尺寸开始细化,但采用5％的道次形变量5道次后仍不能消除个别特大晶粒。     

控制轧制低碳含铌钢铁素体混晶及其对机械性能的影响

研究了控制轧制低碳含铌钢铁素体混晶的定量评定、形成原因,影响因素以及对钢的机械性能的影响,试验结果表明,铁素体晶粒尺寸的不均匀性(即混晶)可用参数C.V_A评定.C.V_A定义为晶粒面积的标准差与平均面积之比。铁素体晶粒尺寸的C.V_A值与加热温度、轧制温度、未再结晶区的形变量及轧后冷速有关,进入未再结晶区轧前奥氏体晶粒平均直径d_A的影响最大。控轧钢中产生严重混晶的根本原因是形变未再结晶奥氏体促进γ→α转变形核不均匀性。 铁素体混晶对钢的屈服强度无明显影响,对钢的脆性转变温度的影响与平均晶粒尺寸d_(F)有关。     

低碳锰铌钢控制轧制及轧后快冷复相组织的强度及断裂行为

本文研究了06MnNb钢中Mn、Nb含量,加热温度、轧制制度,轧后冷却等工艺因素与轧后组织性能的关系。采用低的加热温度、适合的轧制制度、轧后在780～600℃之间以每秒17℃冷速间断快冷,在06MnNb钢13mm厚的板带上既提高钢的屈服强度,又降低钢的脆性转化温度,并得到细小的针状铁素体(d<4μm),细小的M/A岛及少量粒状贝氏体的复合组织。研究了各类组织在断裂中对裂纹形成及裂纹扩展的作用;分析了各类组织对强度和低温韧性的作用。     

含铌低碳钢控制轧制及轧后快冷的研究

本文总结了控制轧制中含铌低碳钢铁素体晶粒的细化;晶粒细化的机制;奥氏体中形变诱发析出Nb(CN);轧后快冷的组织与性能。     

锅炉用碳素钢板控制轧制的研究

本文通过研究控制轧制对钢的组织和性能的影响,确定了控制轧制技术对20g钢板的适宜性。研究轧制道次及压下率对变形奥氏体的再结晶和晶粒大小的影响结果表明:热轧奥氏体晶粒是逐道细化的,但前两道轧制细化作用最大,随后道次细化作用逐渐减弱;在以20％的道次压下率轧制时,除第一、四道外,变形奥氏体都发生充分的再结晶,而在以10％的道次压下率轧制时,在所有道次中都只发生部分再结晶,20％的道次压下率要比10％为好。轧制道次及压下率对20g钢板轧后铁素体晶粒尺寸的影响规律表明:奥氏体再结晶区轧制的道次压下率及终轧温度是决定轧后铁素体晶粒大小的主要工艺参数。根据本实验结果拟定了适宜的轧制工艺参数。     

V3N超硬白钢刀

<正> 白钢刀是一种用高速钢制成的方形或圆形断面的条状刀坯,可根据需要磨制成车刀、刨刀等切削加工工具,也可制成冲头、剪刃等模具上的高硬镶配件,高速钢是含大量W、Mo、V、Cr的高合金工具钢,用于各种机床刀具及部分冷、热模具,在各种高速钢制品中,白钢刀是对硬度、耐磨性要求最高的一类,在工业发达国家和地区,采用高性能高速钢,即超硬的（HRC66-70）和高耐磨的钢种制造的白钢刀已占总量的50％左     

控制轧制对16Mn钢组织的影响

本文通过定量金相分析研究了热轧及控轧16Mn钢的σ_s与d~(-1/2)之间的定量关系,确定了为使控轧16Mn钢σ_s≥35kgf/mm~2必须把轧后铁素体晶粒细化到什么程度。本文在实验室条件下用定量金相法研究了轧制道次及压下率对16Mn钢变形奥氏体的再结晶、晶粒大小及转变后铁索体晶粒大小的影响。根据所得到的实验结果,得出四点结论。