反应等离子喷涂AlNbO4-Al2O3-NbOx复合涂层的研究

目的研究等离子喷涂Al-Nb_2O_5铝热体系制备的AlNbO_4-Al_2O_3-NbO_x复合涂层的组织、力学性能和摩擦磨损性能。方法以Nb_2O_5粉和Al粉为原料,通过喷雾造粒制备复合粉,采用等离子喷涂技术喷涂Al-Nb_2O_5复合粉体,利用复合粉的自反应制备出含有AlNbO_4、Al_2O_3和NbO_x的复合陶瓷涂层。利用扫描电镜、EDS和XRD检测和分析复合涂层的组织和物相。用显微硬度计测定复合涂层的硬度,并用硬度压痕法测量裂纹扩展能(Gc)。用销盘式磨损试验机测定涂层在无润滑条件下的摩擦磨损性能。结果 XRD分析可知,复合涂层由AlNbO_4、Al_2O_3和NbO_x相组成,SEM显示涂层为交替分布的层片状组织。在28~32 k W功率范围内,随着喷涂功率的升高,涂层的硬度增加,喷涂功率为32 k W时,涂层硬度最高,为912HV0.1。随着喷涂功率的升高,涂层的裂纹扩展能先升高后降低,喷涂功率为30 k W时,涂层的裂纹扩展能最大,为14.14J/m2。摩擦系数随功率的升高先降低后保持不变,28 k W时,涂层的摩擦系数为0.7~0.8,30 k W和32 k W时,涂层的摩擦系数为0.5~0.6。磨损量随喷涂功率的增加先降低后升高,喷涂功率为30 k W时,涂层的磨损量最小。磨损后的试样进行SEM检测发现有明显的犁沟、凹槽和剥落。结论涂层具有由AlNbO_4、Al_2O_3和NbO_x相组成的交替分布的多相层片状组织。喷涂功率为30 k W时,复合涂层的性能最好。复合涂层的主要磨损机制为磨粒磨损和疲劳磨损。     

矿山地质勘查与找矿技术要点分析

我国资源丰富,地域辽阔,矿产资源分布较广,在找矿技术与地质勘查上,需要遵循地形地质取样测试、对地形地貌测绘等工作,并进行试采,根据地质勘查结果评价矿产资源等级及社会经济效益条件,有针对性的设计开采技术与开采范围。     

德钦赛坡铜铅多金属矿地质特征及找矿方向

赛坡铜铅多金属矿地处金沙江板块结合带洋内弧中,区内构造复杂,岩浆活动频繁,多期次的围岩蚀变,前后叠加改造,带来了丰富的热液和矿质,形成区内众多的铜多金属矿床、点,是三江成矿带重要的成矿区之一。赛坡铜铅多金属矿矿体产于印支—燕山期中酸性岩体内、外接触带、岩体内部破碎带或裂隙带及围岩中的矽卡岩带内,含矿地层为泥盆系中、上统里农组(D_(2+3)l),为一套火山碎屑—碳酸岩的沉积建造。初步认为矿床经历了火山沉积盆地热水沉积初始成矿,花岗闪长斑岩-矽卡岩主导成矿——后期构造热液叠加成矿的复杂而漫长的成矿过程。根据赛坡铜铅多金属矿地质特征及成矿规律,结合区内地球化学异常元素组合、地层、构造等特征,认为是区内形成热液(斑岩)—矽卡岩型铜矿最有希望地区。     

溅射靶材绑定用Sn-Zn-In-Bi-Al焊料合金的组织与性能

采用微合金化方法制备了Sn-7.0Zn-xIn-3.8Bi-0.2Al(x=0,4.5,5.0,5.5)4种焊料合金,研究了铟含量对焊料合金显微组织、熔点、润湿性、导电性、导热性等的影响,并与传统纯铟、纯锡焊料进行了对比。结果表明:焊料合金主要由β-锡相和富锌相组成;随着铟含量的升高,合金的熔点逐渐降低,润湿性、导电性、导热性逐渐增强;Sn-7.0Zn-5.0In-3.8Bi-0.2Al合金的熔点、润湿性均优于纯锡焊料的,且接近纯铟焊料的,电阻率、热导率均接近纯锡焊料的,该焊料合金为合适的溅射靶材绑定用焊料合金。     

激光式自动化检测钢轨波磨装置研究

针对目前机械式轨道波磨测量普遍精度不高,使用条件限制较多等缺点,研发了激光式自动化检测钢轨波磨装置。该装置主要采用非接触式激光传感器进行检测,采用步进电机带动传感器扫描钢轨表面,数据传输采用单片机结合WiFi上传给上位机,使用C#编写的上位机程序对数据进行采集分析处理。经过多个现场测试,设备能够稳定、准确地采集钢轨波磨数据,并且具有采集速度快,设备移动方便,钢轨波磨的检测效率高等优点。