CaO-Al_2O_3基钢液净化剂组成的优化

运用CaO-Al_2O_3-SiO_2三元系的熔点和等a(Al_2O_3)两个相图,分析CaO-Al_2O_3渣系净化剂降低钢液中氧化物夹杂的能力与其组成的关系。从热力学角度看,CaO与Al_2O_3质量分数比高(1.6～2.0),则a(Al_2O_3)低(≤0.02),有利于钢液中氧化物夹杂的降低;从动力学角度看,CaO与Al_2O_3质量分数比低(1.1～1.26),则熔点低(1400℃),有利于钢液中氧化夹杂的排出。在净化剂组成的优化过程中,寻找到较佳的CaO与Al_2O_3质量分数比为1.41～1.74,使其a(Al_2O_3)较低(0.02～0.04),熔点较低(1450℃)。工业性试验表明优化后的净化剂净化钢液的效果显著。     

含B2O3的Al2O3-Fe2O3基无氟复合造渣剂的试验研究

研究含B2O3的Al2O3-Fe2O3基无氟复合造渣剂快速造渣及其机理。在杭钢炼钢厂40 t转炉上进行含B2O3的Al2O3-Fe2O3基无氟复合造渣剂的工业性试验。试验表明该造渣剂冶金特性良好,能提前0.5～1.0 min化渣;全程化渣好,基本上不喷溅,不返干;钢铁料、石灰等的消耗有所降低。这些结果表明在转炉冶炼前期,提高炉渣（Al2O3）和（B2O3）含量有利于快速化渣。     

转炉前期炉渣喷溅的特征及对策

杭钢转炉炼钢厂因转炉的炉熔比0.74-0.8m^3/t,及前期炉渣平均（FeO）≥20%,铁水的（Si＋P）含量较高等原因,在开吹4-5min时易发生炉渣喷溅。在分析前期产生炉渣喷溅几个特征的基础上,提出了降低喷溅的对策。     

转炉前期炉渣喷溅的原因及对策

杭钢转炉炼钢厂转炉的炉熔比为0．74～0．8m^3／t,前期炉渣平均w（FeO）≥20％,铁水的（Si＋P）含量较高,在开吹4～5min时易发生炉渣喷溅。在分析前期产生炉渣喷溅原因的基础上,提出了降低喷溅的对策。     

用含BaO脱硫剂渣洗钢液脱硫工艺的试验研究

介绍了济南钢铁集团公司50 t转炉出钢采用含BaO脱硫剂,进行炉外渣洗钢液脱硫工业性试验的情况,结果是在加入8 kg/t的条件下,平均脱硫率ηs≥35%,与不含BaO的CaO基脱硫剂相比,ηs相对提高40%左右.探讨了含BaO脱硫剂的有关理论工艺问题.研究表明,该工艺简便、快速、经济和有效,可以投入大规模工业生产中.     

含BaO渣系“渣洗”脱硫工艺的试验研究

介绍了济铜50 t转炉采用BaO渣系进行炉外"渣洗"脱硫工业性试验,结果表明:脱硫刺加入量为8 kg/t的条件下,平均脱硫率ηs≥35%,与不含Ba0的CaO基脱硫剂相比ηs相对提高40%左右.从理论上分析了含BaO渣系显著提高脱硫率的原因.该工艺简便、快速、经济和有效,可以投入大规模工业生产中.