降低柳钢烧结矿返矿率的实践

由于受原燃料影响,自2007年后,柳钢烧结矿返矿率大幅度上升,在同行业中处于较差水平。针对该现状,通过专项攻关,从烧结厂内部和外围采取措施,取得了一定效果。     

柳钢高炉低品位矿石冶炼探讨

分析高炉低品位矿石冶炼的弊端,从综合成本、铁焦平衡、高炉操作、焦炭质量、有害元素控制等方面探讨进一步降低高炉入炉品位的可行性,提出建议。     

海河闸实施联合保护的成功经验

1989年对海河闸上闸门采用喷锌配套氯化橡胶漆防腐施工，不到1年就出现严重腐蚀。1990年对下闸门采用环氧煤沥青配套阴级保护，运行5年后，保护效果非常好，闸门再未出现腐蚀。     

柳钢铁矿石采购和生产评价体系

柳州钢铁集团公司根据现行的铁矿石质量评价体系,结合生产的实际情况,自主研发了集铁矿石采购和生产为一体的新型综合评价体系。在竞争激烈的钢铁行业新形势下,由单种矿性价比模型、烧结-球团-炼铁联动优化配矿模型组合而成的新体系对企业降本增效效果显著,对钢铁企业增强竞争力具有积极的参考意义。     

带式焙烧机制备镁质球团的工艺及机理研究

针对镁质球团在回转窑中易粉化而造成结圈进而影响生产顺利进行的问题,以管炉试验为基础,采用半工业实验模拟带式焙烧机制备镁质球团的方法,研究在最佳焙烧制度下不同碱度与不同MgO质量分数对球团化学成分、冷态强度、冶金性能与高温固结特性的影响。结果表明:随着MgO质量分数的增加,成品球团矿抗压强度略微下降,但成品球团矿的还原膨胀率有所降低,软化温度区间与软熔温度区间有所提高。在预热温度900℃、预热时间6 min、焙烧温度1 170～1 250℃、焙烧时间12 min、均热温度1 000℃、均热时间3 min的热工制度下,70%巴矿与30%澳矿的混合矿在模拟带式焙烧机条件下,可以得到强度达标、冶金性能较好的成品球团矿。     

某钢铁企业常用铁矿粉烧结基础性能及优化配矿

为了研究某钢铁企业常用铁矿粉基础特性之间的关系,优化烧结配矿,采用微型烧结法对其常用铁矿粉的烧结基础性能进行了试验研究,包括铁矿石的同化性、液相流动性、黏结相强度及铁酸钙生成能力。结果表明,澳金布巴粉同化温度最低,其同化性最强;巴西1SSFT同化温度最高,其同化性最弱。南非库伯粉液相流动性最好,澳纽曼粉流动性最差。澳金布巴粉黏结相强度最高,加拿大粉最低,澳纽曼粉铁酸钙生成能力最强,巴西2BRBF铁酸钙生成能力最弱。通过对某钢铁企业常用8种铁矿粉的基础特性研究,进行基础特性优化互补的配矿烧结杯试验,为烧结厂优化配矿提供依据。     

低品质矿配用质量控制措施

介绍柳钢配用低品质矿的质量管理控制措施及其效果。     

降低烧结矿返矿率的措施

分析了烧结矿返矿率高的原因,结合实验室实验及生产实践,介绍了降低烧结矿返矿率的措施以及组织实施后的效果。     

锌对焦炭冶金性能的影响

 为了探究锌对焦炭冶金性能的影响规律和机理,对焦炭进行了不同锌质量分数下的吸附,并依据国标开展了焦炭反应性及反应后强度检测试验。结果表明,锌对焦炭的气化反应有正向催化作用,同时会导致反应后强度下降。通过光学显微镜、X射线衍射及BET比表面积检测,分析了负载锌后焦炭的微观形貌、微晶结构和气孔演变规律,发现锌会侵蚀焦炭基质,具有扩孔作用。最后运用第一性原理计算对锌的催化机理进行了解释。     

降低柳钢生铁成本的探讨

分析柳钢铁水成本构成,从近期使用的原料(烧结矿、球团矿、块矿)和燃料(炼焦煤、喷吹煤)两方面探讨降低铁水生产成本的措施。