硫化矿浮选中滑石抑制剂的研究进展

许多硫化矿常与滑石等镁硅酸盐矿物共存，滑石因其良好的可浮性影响硫化矿浮选分离，影响硫化矿选矿综合指标，对于这类硫化矿常通过抑制滑石实现二者的浮选分离，故对滑石抑制剂及其作用机理进行研究有着重要的意义。本文综述了滑石抑制剂研究进展，滑石抑制剂分为无机类和有机类，无机抑制剂如水玻璃、六偏磷酸钠等在硫化矿浮选中被广泛应用，其抑制机理主要为水解后形成的物质吸附于滑石表面，从而使得滑石亲水；高分子有机抑制剂如CMC、古尔胶等对滑石抑制能力较强，选择性较好，此类药剂主要是通过羟基、羧基与滑石形成氢键、化学键，使滑石亲水，实现硫化矿与滑石的浮选分离。采用有效的高分子抑制剂是今后实现滑石与硫化矿浮选分离的主要方向，而高分子抑制剂中-OH与-COOH是抑制滑石的主要官能团，这为滑石抑制剂的改性、设计与开发提供了依据。      

某氧化金矿石富氧浸出试验研究

针对某氧化金矿石的特性及所处地理位置,若采用常规氰化浸出工艺,浸出16h后,金的浸出率才能达到 95％,氰化物消耗为2．03kg/t。为此,本文提出采用“富氧氰化浸出工艺”进行处理,试验表明,该工艺能显著提高浸吸速率,浸出8h后,金的浸出率96．68％,而氰化钠用量只需要常规浸出的一半。如果浸出过程中加入活性炭,金的吸附率为 99．14％。     

去除水中黄药的试验研究

为给选矿废水中残余黄药的去除提供依据，分别采用自然曝晒法、漂白粉氧化法、酸化分解法、亚铁沉淀法、活性炭吸附法对配制的黄药水溶液进行了黄药降解试验，结果表明，以上诸方法均能较彻底地去除溶液中的黄药，使水中的黄原酸盐浓度达到国家排放标准。其中亚铁沉淀法、漂白粉氧化法药剂来源容易，价格便宜，工艺简单，效果好，较适合处理含黄药选矿废水。     

复杂难选高氧化率铅锌硫化矿石浮选工艺研究

根据某硫化铅锌矿石氧化率高、矿石性质复杂的特点 ,采用SN -9+丁基黄药作铅矿物的捕收剂 ,石灰+ZL -0 1作锌矿物抑制剂 ,锌矿物经CuSO4 活化后 ,用经磁化处理的丁基黄药作捕收剂浮锌 ,试验结果表明 ,该工艺可获得铅锌精矿质量高、回收率也较高的选别指标     

会理难选铅锌矿石电位调控抑锌浮铅优先浮选新工艺

研究会理锌矿难选铅锌硫化矿电位调控抑锌浮铅优先浮选分离新工艺。用石灰作矿浆pH和电位的调整剂与稳定剂，在矿浆pH为11．88～12．21，矿浆电位在-252～-272mV的条件下，以乙硫氮（N，N-二乙基二硫代氨基甲酸钠）作铅矿物的捕收剂，（ZnSO4＋Na2SO3）组合药剂强化抑制锌矿物等实现铅锌优先浮选分离，取得较好的生产指标。铅精矿Pb品位65．21％。回收率52．30％；锌精矿Zn品位56．48％，回收率84．85％。与原生产工艺相比，铅精矿铅品位与回收率分别提高了13．27％和5．76％，锌精矿锌的品位与回收率分别提高了0．28％和2．28％，选矿药剂成本降低约2元／t-矿，每年可产生经济效益约1234万元。     

某铜铅锌多金属硫化矿电位调控浮选试验研究

某铜铅锌多金属硫化矿铜铅矿物嵌布粒度微细，分离难度大，锌矿物以铁闪锌矿为主，现场仅生产铅精矿和锌精矿且选别指标差。为此，针对矿石性质，采用铜铅混浮-铜铅分离-混浮尾矿抑硫浮锌电位调控浮选工艺，通过控制矿浆电位，混浮粗精矿再磨，选择高效捕收剂、活化剂、抑制剂等措施，使铜铅矿物与锌硫矿物、铜矿物与铅矿物、铁闪锌矿与磁黄铁矿得到了较好的分选。闭路试验获得含铜18．13％、铜回收率55．41％的铜精矿，含铅50．20％、铅回收率83．29％的铅精矿和含锌49．75％、锌回收率86．17％的锌精矿，与现场相比，不仅回收了铜矿物，而且铅、锌精矿质量与回收率都得到了大幅度提高。     

氧化金矿石强化氰化浸出的试验研究与工业实践

针对某氧化金矿石的特性,提出采用"过氧化钙强化氰化浸出工艺"进行处理,实验室研究获得最佳浸出条件为:浸出物料细度-74μm占93%,浸矿浓度为35%,NaCN用量为4 kg/t,石灰用量8 kg/t,过氧化钙(CaO2)用量为4kg/t,木质素磺酸钙(SAA)用量为1 kg/t,矿浆pH值为12.3左右。过氧化钙强化氰化浸出工艺的工业生产实践表明,与原工艺相比,金、银的浸出率明显提高,经济效益十分明显。     

从西藏某斑岩型硫化铜矿中综合回收铜金浮选新工艺

西藏某斑岩型铜矿中含铜1.10%～1.30%、含金0.04～0.08g/t,矿石中铜矿物以辉铜矿为主、黄铜矿次之,铜矿物嵌布粒度细、且嵌布关系复杂,金主要与铜矿物和黄铁矿伴生,原有工艺铜精矿中的金难以富集到1g/t以上,且铜回收率偏低。为高效综合回收矿石中的铜金资源,开发了低碱条件下"铜硫部分混合浮选"新工艺,并以新型捕收剂ZH-01为铜硫混选的捕收剂,铜硫混选粗精矿经一次精选后,获得合格的铜精矿。实验室小型闭路试验结果表明,在磨矿细度-74μm含量占70%、原矿含铜1.21%、含金0.06g/t的条件下,获得了含铜35.27%、铜回收率94.12%,含金1.11g/t、金回收率56.23%的铜精矿。与现场工艺相比,新工艺不仅提高了铜的回收率,伴生金也得到了综合回收,实现了矿石中铜金的高效综合回收。     

江西省有色金属矿山固体废物处理与处置现状与对策

江西省是有色金属矿产大省,开采历史悠久,产地集中,并陆续建设了一批世界级矿山.正是由于这些情况,使得江西省的有色金属矿山固体废物具有数量巨大,污染集中等特点.针对江西有色金属金属矿山固体废弃物的处置处理实际情况,提出了在矿山固体废物管理上存在的问题和对策,对江西省有色金属矿山的可持续发展有一定意义.