木屑致密成型燃料微观结构观察与分析

林木生物质在全球生物质储量中占有很大比例,本文以木屑致密成型燃料为研究对象。试验分别对木屑致密成型燃料进行了元素分析、工业分析和燃料组成分析。并在200 kV场发射透射电子显微镜(JEM-2100F)下对木屑致密成型燃料进行观察,分别得到放大倍数为100、500、1 000、2 000倍的微观结构图片。通过对木屑成型燃料的微观结构分析研究能够为生物质成型燃料加工成型设备和燃烧设备的优化设计与改进提供理论基础。     

小麦秸秆成型燃料孔隙率对燃烧效果的影响

[目的]通过小麦秸秆成型燃料孔隙率对燃烧效果的影响研究,为生物质致密成型燃料燃烧设备的设计提供依据.[方法]选取颗粒直径为80目的原料为基准体,采用自行设计的孔隙率测定装置测定其终压和密度,再由生物质致密成型燃料的实际密度和基准体的密度计算出该种燃料的相对孔隙率;并对成型燃料进行了燃烧性能试验.[结果]在80目颗粒基准体,压力为28 MPa条件下,小麦秸秆致密成型燃料的密度为1 432.6 kg/m<'3>,相对孔隙率为27.2%;当压力在5～10 MPa时,燃料燃烧性能较好,但其成型性能不太稳定,压力消失后,燃料容易反弹;压力在10～20 MPa时,燃料成型性能稳定且燃烧性能好;压力在20～28 MPa时,燃料成型性能稳定但燃料燃烧困难;压力大于28 MPa后,燃料的相对孔隙率基本没有什么变化,且燃烧性能极其不好.[结论]压力在10～20 MPa时,小麦秸秆成型燃料具有较好的压缩成型性能和燃烧性能,符合生物质成型燃料的使用条件.     

电厂离心通风机的应用现状与经济分析

阐述了电厂离心通风机的应用现状，并根据流量调节用的几种调速装置的特点，对它们进行了经济性分析，进一步指出了其节能的措施和最佳节能方法。     

生物质成型燃料燃烧设备热力特性参数测试

本文采用工业锅炉节能监测方法GB／T15317—1994、工业锅炉热工性能试验规程GB10180—2003和锅炉大气污染物排放标准GB13271—2001，在特制生物质致密燃料燃烧设备上，按8种工况试验测定了生物质成型燃料燃烧设备的热力特性参数，从而为生物质致密燃料燃烧设备设计及技术改造提供一定科学依据。     

豆秸致密成型燃料微观结构观察与分析

以华北地区具有代表性的豆秸成型燃料为研究对象,运用场发射透射电子显微镜(JEM-2100F)对其微观结构进行观察,分别得到放大倍数为200,500,1000和2000的微观组织图像。将豆秸成型燃料与松散豆秸对比分析,其微观组织致密均匀,孔隙率大大减小。在燃烧时,豆秸成型燃料的挥发分逸出速度较松散秸秆大大降低,延长了燃烧时间,提高了燃烧效率。对豆秸成型燃料微观结构的研究,为生物质成型设备和燃烧设备的设计与改进提供了理论依据。     

*内燃机用Ti-46Al-8Nb-0.5Y-0.2B合金1300°C两步锻造组织及拉伸性能

为了提高内燃机用Ti-46Al-8Nb-0.5Y-0.2B合金性能，先对其实施等静压和均匀化退火，之后对其进行1300°C等温两步锻造，控制控制总变形量为75%，分别通过空冷（AC）和炉冷（FC）处理。通过实验测试的手段对其微观组织及拉伸性能进行分析。研究结果表明：空冷后上表面为片层结构，形成了许多α2/γ层片晶，片层厚度约43μm。中心为长条状片层晶组织；在侧面中形成了许多片层结构。炉冷后上表面形成片层形态，尺寸接近60μm；中心片层尺寸降低，形成更多的β相；侧面形成许多无规外形的片层。空冷获得的合金组织室温拉伸强度比炉冷略高。在800°C下进行拉伸测试时，空冷方式得到的合金组织拉伸强度为591MPa，屈服强度为472MPa，伸长率为32%。合金室温拉伸表现为沿晶脆性断裂特征。800°C拉伸后在断口区域未形成很大的韧窝，主要表现为塑性变形。900°C拉伸后在断口区域形成大量韧窝，主要发生了韧性断裂。     

电厂锅炉风机的节能分析

从风机在电厂中的应用现状着手，分析了电厂风机的节能途径。通过对风机的几种变速装置的经济性分析，得出选用变频调速装置节能是非常有效的，同时也为其它风机行业高效率利用能源提供了相关依据。     

玉米秸秆成型燃料的微观结构观察与分析

玉米秸秆成型燃料是生物质能利用的主要方式,选取具有代表性的玉米秸秆成型燃料作为试验对象,运用场发射投射电子显微镜(JEM-2100F)对其微观结构进行观察,通过对图像进行分析,压缩后的成型燃料致密程度显著增加,减少的是原生物质的孔隙率,其组织结构变得纵横叠加,且层与层之间的空隙较小,连接物无明显界线,结合紧密,断面的形成有相互牵拉的迹象;通过计算分析,玉米秸秆致密成型燃料的相对孔隙率为22.8%,因此,在燃烧过程中应增加氧气的供应量与燃料强制混合.研究为成型燃料燃烧机理的研究提供实验依据,是成型燃料燃烧设备和加工设备设计的重要理论基础和设计依据.     

支架用热轧变形高钛钢板TiC析出及力学性能分析北大核心CSCD

选择支架用热轧态真空冶炼高钛钢板作为测试材料,通过控制轧制变形程度获得特定结构的马氏体组织,对比了不同轧制变形程度下的钢材组织形貌和TiC析出相变化,同时测试了钢材的力学性能变化。研究结果表明:逐渐增大热轧变形量后,得到了更细小的晶粒,并且形成了宽度尺寸更小的马氏体板条束;形成的TiC颗粒尺寸更加均匀且显著缩小,并实现充分碎化且分布均匀;形成了比例更大、粒径不超过Φ15 nm的TiC颗粒,奥氏体的变形程度也明显增大,生成了更细小的纳米TiC颗粒;试样获得了更高的拉伸强度与屈服强度,形成了更大的非均匀伸长率,均匀伸长率则保持恒定,试样的冲击性能也呈现增大趋势。