降低武钢三烧工序能耗的生产实践

介绍武钢三烧在降低工序能耗方面通过采取提高台时能力、优化中间参数、配加生石灰、改善布料、调整RO、 FeO指标及改进点火操作、加强余热回收等措施,工序能耗较以前有了大幅度的降低,节约了生产成本.     

旋流微泡浮选柱分选效果影响因素分析

旋流微泡浮选柱在选煤厂有着广泛的应用,但在满足设备大型化和高浓度选煤适应化方面还存在很多不足。文章对各浓度下捕收剂、起泡剂和循环泵压力三因素进行了正交试验综合研究,得出了特定浓度下浮选精煤灰分和产率与三者之间的关系模型,为以后的进一步研究提供了较强的理论指导。     

0.3～0.15mm硼铁矿粉的流化特性研究

加重质的合理选择对空气重介质流化床选煤具有重要意义。硼铁矿粉具有密度低、磁性强、耐磨性好、价格经济的特点,对其流化特性进行研究具有重要的理论价值和实用价值。文章介绍了利用自行设计的试验装置,对0.3~0.15mm粒级硼铁矿粉的流化特性进行的探索性试验。     

武钢常用含铁原料特性及配矿实践

从化学成分、粒度组成、成球性能和烧结性能等方面研究了武钢常用含铁原料的烧结特性。结果表明:非粉和纽粉烧结性能较好,巴粉、委粉和MAC粉烧结性能中等,精矿、FMG和加粉烧结性能较差。在此基础上提出了优化配矿方案,从而改善了混匀矿的烧结性能,促进了烧结经济技术指标的改善。2011年1~4月烧结台时产量达到440.22 t/(台·h),转鼓指数达到79.8%,分别较上年同期提高了30.8t/(台·h)和0.59%。     

二次资源在烧结生产中的应用

武钢为进一步降低生铁成本,做好循环经济,要求将钢铁生产过程中产生的含铁二次资源全部给烧结使用,为此,烧结分厂开展一系列的生产实践活动,现已取得良好的效果。     

烧结生产含铁原料消耗简析

通过烧结过程物料平衡分析,建立了烧结矿铁料单耗计算模型,在此基础上探讨了铁料单耗与含铁原料烧损、烧结矿Ro、TFe及SiO2之间的关系。同时,设计了一组烧结杯试验,测算出烧结矿实际铁料单耗,对铁料单耗的两种计算方法及结果进行了对比分析。     

武钢烧结厂增产的生产实践

随着武钢炼铁产能的不断提高，为满足高炉生产需求，烧结厂从技术和管理上采取一系列措施，提高烧结矿产量。     

改善武钢烧结矿粒度组成的实践

为满足高炉生产对烧结矿产质量的需要,2007年我厂从改善原料性能、稳定生产操作入手,有效地改善了成品烧结矿粒度组成,从而提高了烧结矿产量,取得了良好的效果.     

局指挥部管理成本之研究

效益是企业的生命,企业的本质就是盈利.从目前工程企业的发展趋势氧看,项目成本管理越来越成为企业生存和发展的关键一环,局指挥部管成本也是大势所趋的必然.基于此,本文对局指挥部该不该管成本的相关问题进行了研究.     

烧结工艺合理使用粗粒级低质矿的研究

对武钢使用3种粗粒级低质铁矿的常温和高温烧结性能进行了研究,并比较了3种铁矿粉和生产用混匀矿的烧结液相生成规律和粘结效果。结果表明:依据矿粉的粒度和烧结液相行为能有效指导烧结配矿;配加8%的A粉或B粉有利于改善烧结矿强度(转鼓指数)、煤耗等指标,B粉会降低烧结矿的低温还原粉化性;粗粒级低质矿用量增加会降低烧结矿强度和低温还原粉化率。