微量钒对高碳钢组织的影响

在“THERMECMASTDR—Z”热加工模拟试验装置上模拟了加热温度、保温时间、变形速度等对含钒高碳钢组织的影响,分析了不同变形温度下氮浓度对析出物的影响。     

U75V钢的连续冷却相变行为

利用膨胀法结合金相分析在热模拟试验机上测定了U75V钢不同冷却速率下的连续冷却转变膨胀曲线,获得了该钢的连续冷却转变曲线(CCT曲线);研究了冷却速率对钢组织及硬度的影响.结果表明:当冷速小于10℃·S-1时,转变产物主要以珠光体为主;当冷速增大到10℃·S-1时,得到屈氏体组织和马氏体组织;当冷速增大到10℃·S-1以上时,得到马氏体组织;试验钢的硬度随冷却速率的增加而增大.     

高碳钢SWRH72A线材轧制工艺的实验研究

采用热模拟技术研究高碳钢SWRH72A在热加工过程的金属现象和变化规律，建立了钢的连续冷却转变曲线(CCT)，并着重研究了高碳钢SWRH72A轧制中终轧温度、吐丝温度和冷却速度对钢的综合性能的影响，旨在建立合适的热轧工艺。     

0.75C-0.11V 微合金钢的静态再结晶行为

通过Thermecmastor-Z型热模拟机研究了0.75C-0.11V微合金钢双道次压缩试验850～1 000℃奥氏体区等温变形后道次间隙时间内的软化行为.结果显示,在30%变形量、3 s-1变形速率下,当变形温度≥1 000℃,该钢完成再结晶弛豫时间≤100 s;变形温度≤880℃时,即使弛豫时间延长,再结晶亦难以进行.     

25MnVK钢奥氏体的连续冷却相变

采用THERMECMASTOR-Z热模拟试验机研究25MnVK钢变形奥氏体在连续冷却过程中的相变规律,用膨胀法结合金相组织以及硬度值测定该钢的连续冷却转变曲线(CCT).结果表明,该钢的奥氏体化温度为920 ℃.当连续冷却速度小于2 ℃/s时得到的组织为铁素体 珠光体,大于2 ℃/s时出现贝氏体,大于50 ℃/s出现马氏体组织,所以通过控制不同的冷速,可以得到适合的组织.为制定25MnVK钢加热制度和控冷工艺提供了基本条件.此外V的加入使得钢的组织转变得到明显的推迟,CCT曲线右移,钢的淬透性得到提高.     

合金元素减量化HG785钢的连续冷却转变规律研究

利用THERMECMASTOR-Z热模拟机研究了合金元素减量化的HG785钢在连续冷却下的组织变化规律,绘制了动态CCT曲线。结果表明:随着冷却速度的提高,合金元素减量化HG785钢的组织由多边形铁素体逐渐向贝氏体类转变;冷却速度在30℃/s左右时,得到的贝氏体组织晶粒细小均匀,晶界交错,这种组织结构有利于获得高强度和高韧性。     

高强度球扁钢E36静态再结晶研究

利用双道次压缩的方法，研究了高强度球扁钢E36在变形间隔时间内奥氏体的软化行为。结果表明：E36钢在900℃以上变形时，再结晶软化速度较快，在30—50s内均已完成完全再结晶，在900℃时，再结晶过程明显减慢，弛豫1000s再结晶份数还不到50％，再结晶孕育期增至40s左右。为制定合理的细化晶粒轧制工艺提供实验和理论基础。