低品位赤铁矿石湿式预选工艺研究及设计

在分析了某贫赤铁矿矿石性质的基础上,采用高压辊磨机和立环强磁机联合作业的湿式预选处理该低品位矿石,并介绍了预选工艺的选别工艺设计内容。该预选技术的实施可大幅降低球磨能耗,降低最终精矿的选别成本,提高经济效益。     

鞍钢东部尾矿工艺矿物学研究

鞍钢矿业集团东部尾矿属于高硅、含铁、低硫磷型尾矿,具有较大的潜在回收价值,为给该尾矿中铁矿物回收提供技术支持,采用光学显微镜、X射线衍射分析、化学分析、物相分析等分析手段,对其进行了工艺矿物学研究。结果显示:试样铁品位为10.60%,铁主要赋存于赤铁矿和磁铁矿中,脉石矿物主要为石英;试样的结构主要为交代结构、自形—半自形晶结构、填隙结构和包含结构;主要构造为片状构造、网格状构造、浸染状构造和脉状穿插构造。试样主要矿物嵌布关系复杂,赤铁矿沿磁铁矿的边缘和孔隙交代磁铁矿,以片状、格状沿磁铁矿解理分布并与之形成连生颗粒;磁铁矿多数呈细小粒状嵌布,少量呈自形、半自形粒状包裹在脉石矿物中;褐铁矿含量较低,主要沿赤铁矿的裂隙、孔洞充填形成连生体。赤铁矿、磁铁矿和脉石矿物的单体解离度分别为57.55%、42.05%、73.79%,有用矿物单体解离度较低,多以连生体形式存在,主要包括赤铁矿—脉石矿物型连生体、磁铁矿—脉石矿物型连生体、赤铁矿—磁铁矿型连生体和赤铁矿—磁铁矿—脉石矿物型连生体。铁矿物嵌布粒度细小,在-0.037 mm粒级有明显的富集现象。推荐采用磁选预先抛尾—磨矿—弱磁选—强磁选的预富集工艺流程,研究结果为该尾矿的回收利用提供了理论依据。     

关宝山铁矿石搅拌磨细磨—磁选—反浮选试验

鞍钢关宝山铁矿石属矿物嵌布关系复杂、嵌布粒度粗细不均的铁矿石,为实现矿石的高效利用,采用搅拌磨细磨—磁选—反浮选工艺对现场二段球磨给矿进行磨矿细度、药剂制度等工艺参数研究。结果表明,铁品位为45.90%的矿样在搅拌磨细磨至-0.043 mm占85%的情况下,采用1次弱磁选(磁场强度为100 k A/m)、1次强磁选(背景磁感应强度为0.7 T)、混磁精矿1粗1精3扫反浮选流程处理,反浮选中淀粉用量为685 g/t、氧化钙用量为1 000 g/t、RA715总用量为455 g/t(粗选为320 g/t、精选为135 g/t),获得了铁品位为66.23%、铁回收率为85.87%的铁精矿。     

相变换热热水锅炉

相变换热热水锅炉是一种极具市场发展潜力的产品，文中就如何提高热水锅炉的安全可靠性、运行经济性和使用耐久性，介绍了汽水间接加热的相变换热热水锅炉设计、制造、运行特点和须注意的问题，以及相变换热热水锅炉一炉多用、安全可靠、燃烧方式多样化的特性。     

玻镁复合保温网架屋面板

在网架结构中,要求屋面材料轻质高强,多数材料很难满足这一要求。采用经改性的玻镁板与玻璃纤维、发泡聚苯乙烯等材料复合的保温板为屋面材料,经合理的结构设计与施工,构成网架结构的保温屋面。介绍了该屋面板的特点、原材料及要求、结构设计、关键技术、工艺流程及其性能要求。     

齐大山铁矿烧结试验研究

为考察不同SiO2含量对烧结过程以及烧结矿性能的影响规律,对鞍山集团矿业公司齐大山铁矿生产的铁精粉,进行了烧结试验研究。得出随SiO2含量降低,烧结混合料的适宜水分有所升高,烧结料层的垂直烧结速度有减慢的趋势,烧结矿的转鼓强度、成品率有降低趋势,烧结矿的低温还原粉化性能变差,烧结矿的还原度略有降低,烧结矿的软化开始温度升高,软化区间变窄,软化性能改善。综合烧结过程和烧结矿的各项性能指标来看,SiO2含量过低,不利于烧结矿性能的改善。在烧结矿SiO2含量〉5.5%以上时,提铁降硅对烧结生产影响不大,但当SiO2〈5.5%,尤其是SiO2〈5.0%时,随着SiO2含量逐步降低,烧结矿质量明显下降。结合选矿的生产实践,齐大山铁矿合理经济品位的赤铁矿铁精粉中SiO2含量以5.0%-5.5%为宜。     

往复炉排配二次风燃低热值煤的试验研究

充分利用低热值燃料,是解决我国煤炭供应紧张状况的重要课题之一。本文对往复炉排配蒸汽二次风燃低热值煤的试验情况作了详细介绍。试验情况表明,往复炉排配蒸汽二次风有良好的燃料适应性。它不但能适应热值大于3000大卡/公斤的Ⅰ类烟煤,而且对于2700～3000大卡/公斤的Ⅰ类烟煤及热值2500～2700大卡/公斤的高挥发份劣质煤亦能很好地适应。它同时还具有良好的经济性。     

高效低温捕收剂选别关宝山铁矿试验

关宝山铁矿目前采用常规加温反浮选工艺进行生产,为实现选矿厂节能环保、降本增效的目的,采用长沙矿冶研究院研制的高效低温捕收剂CY-57在低温20℃的条件下进行了反浮选试验研究。试验结果表明,采用CY-57捕收剂可在20℃下实现高效分选,获得了精矿产率为59.73%,全铁品位为65.79%,铁回收率为82.89%的良好指标,与35℃时的分选指标相当;可为选矿厂实现节能环保,降本增效提供技术支撑和保障。     

褐铁矿自密化烧结工艺的试验研究

介绍了褐铁矿自密化烧结工艺。通过烧结杯试验研究证实,采用褐铁矿自密化烧结工艺进行的烧结试验结果非常满意,利用系数、成品率、转鼓强度都大幅度地好于普通工艺的各项指标,解决了褐铁矿烧结生产利用系数低、强度低、燃耗高的问题。在褐铁矿配比高达40%和55%时,利用系数达到1.7t/m2·h,转鼓强度达到68%,燃料消耗为58 kg/t。并且烧结矿的还原性改善达到90%,低温还原粉化得到改善,低温还原粉化指数RDI＋3.15在60%以上,软化性能和熔滴性能也得到改善,达到了预期的效果。褐铁矿烧结矿矿相研究证明,烧结矿主要矿物为赤铁矿和磁铁矿,粘结相主要是铁酸钙,并且有一定量的针状铁酸钙,对改善烧结矿的强度和性能起到了至关重要的作用。     

铁选厂精矿管道输送工艺研究及设计

随着精矿长距离管道输送的广泛应用,实现鞍钢集团"扭亏增效"目标,满足国家"低碳环保"的产业政策要求,鞍钢集团拟对其下属选矿厂铁精矿输出系统实施改造,将选矿厂精矿由铁路运送方式改造为管道输送方式送至攀钢钒公司钢厂内,管线长约15km,在分析精矿矿石性质的基础上展开工艺设计。