超音速火焰喷涂316L不锈钢涂层在零件尺寸修复中的应用

为了解决装备核心零部件因磨损、消除腐蚀等带来的尺寸超差问题,制作超音速火焰喷涂316L不锈钢涂层性能试样,对试样涂层的形貌、硬度、耐蚀性开展试验检测研究。结果表明,涂层具有与25Cr3MoA接近的硬度和比30CrMnSiNi2A更好的耐蚀性能。由此,提出采用超音速火焰喷涂316L不锈钢涂层进行零件尺寸修复,制定了可行的修理方案和技术路线,确定了修理工序和参数,形成了相关技术文件,用于指导零件尺寸修复,并在油泵轴和肩轴两类零件上成功应用和装机验证,其性能良好,质量安全。     

铸镁壳体零件封孔修复技术研究

铸造镁合金壳体不同程度地存在缩孔、沙眼等内部缺陷,易出现工作液渗漏.该类渗漏有渗漏量小、渗漏点多、难以精确定位等特点,用焊接等技术难以根本解决问题.针对此问题,采用与壳体相同材料的铸镁合金制作试样,自制封孔剂,使用刷涂的方法封孔,并结合产品特点制定了工艺流程.通过试验表明,试片表面粗糙度越高,封孔剂与基体的结合力越好.封孔后试样的耐油性和耐蚀性都较好.验证性试验证明,封孔后壳体的性能可以满足实际使用的要求.优化后的工艺操作简单,且满足产品质量要求,可直接应用于特殊环境下铸镁合金壳体封孔修理,具有很好的经济效益和技术应用前景.     

“半逆作法”在某大楼双层地下室工程中应用

本文介绍基坑围护结构利用地下室楼板梁作为内支撑，对于缩短施工工期，降低工程造价有积极意义，是基坑支护结构的一个新尝试。     

金相磨抛工艺对碳化钨涂层组织评定的影响

碳化钨涂层内部为复合相组织,硬度高脆性大,金相制备易导致涂层内部出现裂纹、分层、拔出等缺陷。本文利用超音速火焰喷涂制备WC-10Co-4Cr涂层,采用不同的金相研磨和抛光工艺,分别评定WC-10Co-4Cr涂层的组织。结果表明:不同的金相研磨和抛光工艺对WC-10Co-4Cr涂层的孔隙率的评定结果有明显影响。随着磨抛压力的上升,涂层内部孔隙的尺寸明显增大,涂层原有孔隙周边被压裂、脱落,且脱落碳化钨颗粒进一步增强了对涂层表面的磨削效果,使得涂层表面的局部区域出现大范围脱落,从而导致随着研磨压力的上升,涂层的孔隙率升高了12.5%至30%,随着抛光压力的上升,涂层的孔隙率升高了近一倍。因此,为降低磨抛工艺对涂层组织评定的影响,建议使用15N的磨抛压力开展碳化钨涂层的金相制备,以获得更加准确的金相评定结果。