某低品位难选铀钼矿钙化焙烧浸出工艺试验研究

研究了从低品位难选铀钼矿石中浸出铀钼的工艺,考察了焙烧温度、添加剂种类及用量、焙烧时间、矿石粒度等对矿石焙烧效果的影响。试验结果表明,最佳的钙化焙烧工艺条件为:矿石粒度-100目、焙烧温度750℃、碳酸钙用量为4%(与矿石质量比)、焙烧时间2h。在此工艺条件下,焙砂用硫酸浸出,铀和钼浸出率分别达到62.5%和79.2%。     

铀钼矿硫酸焙烧过程动力学与熟料浸出研究

对于难处理铀钼矿而言,硫酸焙烧法可有效活化铀、钼组分并实现高效提取。焙烧过程正交试验结果表明,焙烧温度和焙烧时间对铀、钼浸出率均有较大影响,而酸矿质量比对铀浸出率影响更显著,硫酸浓度对钼浸出率影响更大。TG/DTG分析表明,整个焙烧过程可分为3个阶段：27.4～66.7、66.7～141.1、141.1～267.3 ℃;对应的Kissinger微分法反应活化能分别为17.592、16.878、38.660 kJ/mol。硫酸焙烧熟料浸出优化工艺参数为：浸出温度80 ℃、浸出时间3 h、液固体积质量比5 mL/g。     

某铀矿山磨矿分级系统改造及应用研究

针对难处理角砾岩型铀矿石硬度大、矿物嵌布粒度细的特点,结合现有破磨生产线实际情况,通过对磨矿分级系统配置和磨矿分级工艺参数调整、优化,满足了磨矿产品粒度要求。改造后磨矿产品-0.074mm粒级矿石可达到90%左右,磨矿分级系统处理能力5.2t/h,实现了高细度磨矿产品条件下磨矿分级系统的高效运行。该技术改造经验可为其他铀矿山企业磨矿分级"提质增效"提供借鉴。     

高效深锥浓密机在我国某铀水冶厂的应用

介绍了国内某铀水冶厂采用高效深锥浓密机代替厢式压滤机进行中性矿浆过滤的情况,并对高效深锥浓密机的运行状况以及底流矿浆中固体质量分数、溢流矿浆中固体质量分数等主要工艺参数指标进行了分析。结果表明:采用高效深锥浓密机过滤中性矿浆后,底流矿浆中固体质量分数可达到50%,溢流矿浆中固体质量分数0.01%,单位生产能力(以干矿石计)达到7.5t/(m2·d),满足生产设计要求。     

混凝-絮凝改性过滤技术在沽源铀钼矿浸出矿浆中的应用研究

针对沽源铀钼矿酸浸矿浆过滤困难、余酸高的问题,进行电石渣-絮凝剂复合添加改性对矿浆过滤性能影响等的试验研究。结果表明,采用电石渣混凝-絮凝复合添加技术可显著改善矿浆过滤性能,同时可降低滤液余酸酸度及浊度,改善后续萃取操作条件。工业试验验证了条件试验的结果,该技术的应用显著提高了隔膜板框压滤机处理能力,降低了劳动强度。     

P204萃取钒过程中对铀的萃取及回收

研究了P204萃取钒过程中对铀的萃取及回收。试验结果表明:萃取钒时,铀的萃取率大于88%,硫酸反萃取钒时,低于17%的铀被反萃取;萃取剂每循环使用1次,铀在有机相中累积约50mg/L;采用200g/L ANPH溶液对贫有机相进行再生,再生效率大于75%,再生产生的沉淀物经碳酸钠溶解、沉淀铀后可制得重铀酸钠。     

益气活血复方对兔颈总动脉球囊损伤后VCAM-1表达的影响

目的观察益气活血复方（YQHXFF）对兔颈动脉内皮损伤后血管内膜增生及血管细胞黏附分子-1（VCAM-1）表达的影响。方法将雄性新西兰白兔28只,随机分为3组,空白组给予普通饲料8周;模型组和益气活血复方组给予高脂喂养6周后,用球囊拉伤法建立兔颈总动脉内皮损伤模型,第8周末处死动物,免疫组化法检测损伤处颈总动脉组织中VCAM-1表达,HE染色观察颈动脉组织病理形态学改变。结果与模型组对比,益气活血复方可明显抑制损伤后的动脉内膜增殖反应,下调损伤局部VCAM-1的表达水平（P〈0．05）。结论益气活血复方可抑制球囊损伤后动脉内膜增殖反应,其机制可能与下调VCAM-1表达有关。     

某铀矿石酸法浸出工艺条件试验研究

为了解决我国西北部某铀矿矿石硬度较大、酸耗较慢等问题,通过搅拌浸出条件试验、柱浸条件试验及强化试验,研究了酸用量、氧化剂用量、矿石粒度、搅拌时间、浸出温度、液固体积质量比对该矿石浸出工艺的影响。研究表明:在矿石粒度-200目、硫酸用量(与矿石质量比)8%、软锰矿用量(与矿石质量比)1.5%、浸出液固体积质量比为1∶1mL/g、常温下搅拌浸出2h的条件下,金属铀渣计浸出率可达到91%。     

溶剂洗涤法脱除粗对苯二甲酸中乙酸的研究

以水为溶剂,比较了置换抽滤、打浆抽滤和离心过滤等洗涤方法脱除粗对苯二甲酸(CTA)滤饼中乙酸的效果。实验结果表明,离心过滤洗涤效果优于置换抽滤和打浆抽滤效果。以对二甲苯(PX)为溶剂,考察了离心过滤洗涤的离心时间、PX用量、离心机转速、滤饼厚度等条件对洗涤效果的影响。实验结果表明,在离心机转速为2 000r/min、PX洗涤倍数(m(PX)∶m(CTA))1.2、离心时间7min、CTA滤饼厚度19.5mm的条件下,离心过滤洗涤可使CTA滤饼中乙酸质量分数从10.00%~15.00%降至0.06%。PX离心洗涤与水打浆分层工艺可使CTA浆料中PX的质量分数降至1.73%,乙酸质量分数降至0.07%。