天然气供暖方式与天然气的高效利用

本文分析了天然气供暖方式及其特点,探讨了天然气高效利用的途径、烟气热能利用的技术关键、天然气利用设备的发展趋势及既有天然气锅炉房改造方案。     

蘑菇头对铜底吹炉内气液流动影响数值模拟研究

氧气底吹熔池熔炼过程中,高温熔体会逐渐在氧枪口周围形成蘑菇状的疏松多孔介质区,称为"蘑菇头",合适大小的蘑菇头,既不妨碍送气量,又可保护氧枪,但蘑菇头的存在也会对气体喷吹和气液流动产生影响。本文首先基于水模实验和热平衡理论计算的方法得到蘑菇头尺寸,随后基于VOF模型对存在蘑菇头时底吹炉内的流动状况进行模拟研究,研究蘑菇头存在情况下气泡上升过程形貌变化、上升时间以及蘑菇头的存在对炉内气液流动的影响。     

立式连续退火炉内带钢-炉辊热力耦合研究

针对立式连续退火炉内带钢容易发生瓢曲甚至断带的现象,建立立式连续退火炉内带钢-炉辊热力耦合数学模型,模型的建立基于有限元分析软件MARC。首先,建立炉辊热态凸度模型,计算热态下炉辊辊形的变化;然后,建立带钢/炉辊接触受力模型,研究冷态下带钢的受力情况;最后,建立带钢-炉辊热力耦合模型,研究热态下炉辊辊形的变化以及辊形变化对带钢受力的影响。研究结果表明:炉辊温度的变化会引起炉辊发生热应变,在带钢宽度不变的情况下,炉辊平台区长度越短,带钢张应力越集中,张应力极值越大。     

立式炉内转向辊传热过程数学模型

应用粗糙表面间接触换热数学模型,建立了带钢连续热处理立式炉内转向辊辊室传热过程数学模型,综合考虑了接触换热、对流换热、辐射换热等换热方式.对转向辊辊室传热的仿真分析表明:转向辊辊面温度变化层的厚度不超过10mm,同时在带钢连续热处理立式炉中,可以忽略转向辊传热对带钢温度的影响.     

孔排射流冲击换热过程数值模拟研究及结构优化

运用数值仿真技术对带钢连续热处理快速冷却过程中的孔排射流冲击换热进行了三维数值模拟,主要研究了几何参数对射流冲击传热特性的影响规律。在研究的参数范围内,获得了孔排射流冲击换热装置的最优结构。分析表明:展向孔间距S2的影响最为显著,其次是流向孔间距S1,板间距H的影响作用最小。     

单孔射流冲击流动与换热过程的数值模拟

应用三种RNG k-ε湍流模型对单孔气体射流冲击流动与换热过程进行了数值仿真计算,与实验结果的比较分析表明;RNG k-e系列模型能够对射流冲击流动和换热过程进行较为准确的预测.在此基础上,进一步对局部Nu数、平均Nu数分布的分析表明:喷孔直径D对冲击点处Nu的数值大小无明显影响;射流冲击高度HI/D对Nu数的分布规律...     

高炉炉衬侵蚀数值模拟的研究现状及其发展趋势

高炉炉衬的侵蚀是影响高炉长寿的关键因素之一,随着计算机硬件技术的进步和计算流体动力学的发展,利用数值模拟技术开展有关高炉炉衬侵蚀的研究已成为主要的研究方法。综述了从20世纪60年代以来有关高炉炉衬侵蚀的数值模拟和控制技术的国内外最新研究成果,详细陈述了低维到高维模型的应用情况和使用方法,尤其指明了各种模型的优缺点及使用范围,并对目前存在的一些主要问题进行了分析讨论,对今后研究的发展趋势提出了建议。     

前馈与反馈相结合的控制策略在宝钢线材厂的应用

以宝钢线材厂线材轧制全过程为研究对象,在详细分析了线材控轧控冷热过程特点的基础上,提出了前馈与反馈相结合的水箱水量优化控制策略.实际控制效果表明:该策略能够合理地控制各水箱流量,保证了线材在各水箱出口处的温度满足工艺要求,显著提高了线材成品质量.所做工作对国内外同类生产线具有重要的指导意义.     

高温散料气-固换热过程通用数学模型的研究

在详细分析了高温水泥熟料和高温烧结矿冷却过程传热机理的基础上,根据多孔介质气-固换热理论,建立了适用于高温散料在篦冷机和环冷机冷却过程的气-固换热三维通用物理数学模型,通过合理假设简化为更易求解和适于工程应用的一维非稳态换热模型,同时对相关参数的确定进行了研究。最后,结合数值模拟方法和计算机技术提出了模型的求解方案,为后续深入研究提供了理论指导。     

线材控轧控冷过程数学模型及其数值仿真系统

以某公司条钢厂线材轧制全过程为研究对象,在详细分析了线材控轧控冷热过程特点的基础上,建立了钢坯从出炉到轧制成材全过程数学模型.采用交替隐式格式的TDMA数值计算方法,开发出了线材控轧控冷过程计算机数值仿真系统,并进行了大量的数值模拟.所得结论为该公司即将开展的线材控轧控冷过程模型优化控制奠定了坚实的理论基础.