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《中国钨业》2019,(3):69-76
为解决国内系列钨电极产品标准缺失的问题,中国有色金属工业协会提出,并由全国有色金属标准化技术委员会组织制定了国家标准《电弧焊和等离子焊接、切割用钨电极》(GB/T31908—2015)。该标准是我国首个系列钨电极产品标准,较准确地反映出国内外新材料、新工艺和新技术在该产品中的应用;标准经过了充分调研和广泛协商,技术要求具有一定的先进性和实用性,对产品设计和制造具有指导意义;通过对该标准的解析,将有助于对标准的理解,使其成为企业自主创新和应用推广的技术基础和业内共同遵守的依据。通过该标准与相关国际标准和行业标准对比,说明该标准具有全面性和先进性。该标准规范了钨电极产品的使用,特别是引导环保新产品的发展,促进了我国钨产品的增值化、规范化生产。 相似文献
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在热喷涂工业生产过程中,喷涂制备不同材料体系的涂层之前需要对送粉路径(送粉罐、送粉盘、搅拌器、送粉管路、送粉针)进行清理,但由于送粉路径内部结构复杂且存在静电吸附效应,使得残留于喷涂系统的粉末无法被完全去除,通常以微量杂质颗粒的形式被带入新涂层,进而影响新涂层的性能。为此,本文研究了在单晶基材表面采用高速火焰(HVOF)喷涂制备MCrAlY涂层过程中,送粉路径残留的WC杂质颗粒(WC-10Co4Cr)在涂层及涂层与基材界面处的遗传演变行为,分别采用SEM、EDS分析了WC杂质在喷涂态、热处理态涂层中的微观组织和相组成。研究结果表明,WC杂质颗粒确实存在于MCrAlY涂层中,并在后期热处理及氧化试验中进一步分解而固溶于涂层中,甚至扩散至单晶基材内部引起含W碳化物的生成,影响涂层及单晶基材的显微组织,改变局部的成分均匀性。同时,本文还采用ThermoCalc软件进行了热力学计算模拟,辅助分析了WC分解及W与C元素在显微组织中的遗传特性。对于WC类粉末和MCrAlY粉末共用的HVOF喷涂设备,建议给MCrAlY粉末配备单独的送粉路径,以确保涂层的纯净度与质量。 相似文献
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为了解决中频炉烧结钍钨坯条密度偏低的问题,对中频炉进行了炉底、炉体、顶盖技术改造,改造后提高了工装的隔热效果,使中频炉耐热温度由2 300 ℃提高到2 800 ℃,然后进行钍钨坯条的烧结,研究了中频烧结钍钨坯条的工艺参数,结果表明:2 300 ℃烧结密度只有16.94 g?cm-3,提高烧结温度到2 800 ℃此时接近氧化钍的熔点(3 220 ℃),烧结后密度提升较大达到18.70 g?cm-3,达到后续加工要求,2 800 ℃烧结延长高温烧结时间和增加保温平台的方式对钍钨坯条的烧结密度影响不大。 相似文献
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通过控制旋锻程度得到3组不同加工程度的铈钨阴极,分别通过金相显微镜和扫描电子显微镜来观察旋锻过程中晶粒和第二相的变化情况;对3组样品进行了点灯测试并观察了阴极烧损情况。结果表明,与一次、三次旋锻样品相比,二次旋锻样品性能良好,主要表现为晶粒较细,第二相颗粒趋于球形且分布均匀,阴极老练时间短,着火电压低且基本稳定无变化,200 000次点灯实验后烧损较轻。 相似文献
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本文的研究目的是探索铼酸铵及铼粉中杂质元素尤其是碳元素的遗传行为。研究方式采用扫描电镜微观组织分析和GDMS化学成分检测进行材料中杂质元素含量分析。另外采用ThermoCalc热力学计算方法对碳杂质的气化行为进行了理论分析,辅助解释杂质去除机理。结果表明,铼酸铵溶液中通入臭氧可以提高铼酸铵纯度、降低碳含量。铼酸铵氢还原制备铼粉时,粉末碳含量没有发生本质变化。在等离子球化工艺中,低熔点金属杂质、碳杂质的含量均得到降低。通过最终的等离子球化除杂,铼粉纯度达到99.995%级,碳含量<0.001%。 相似文献