液氯化法金精炼工艺优化与实践

液氯化法金粉质量受到氯化浸出和还原阶段多种因素的影响。针对中原黄金冶炼厂金粉中杂质银质量分数较高,影响后续金锭的质量,考察了盐酸质量浓度、温度、氧化还原电位等影响因素。通过小型试验及生产实践获得了最佳的工艺条件,即盐酸质量浓度100 g/L,浸出温度85℃～90℃,终点氧化还原电位690～700 mV,还原温度55℃～57℃,还原得到的金粉先后用含氯添加剂的溶液和热水洗涤。在此条件下,可以获得金质量分数大于99. 998%、杂质银质量分数在10×10~(-6)以下的金粉,达到国标1号金的要求。     

铜闪速吹炼烟道口结焦原因分析及控制实践

介绍了铜闪速吹炼烟道口结焦给正常生产运行造成的影响,分析了结焦形成的原因,重点阐述了在硫酸盐化氧作用下,通过调整烧嘴天然气量和煤粉加入量的方法共同消除结焦,效果明显,有效提高了铜闪速吹炼系统开车率。     

大型氧气底吹炉熔池数值模拟及工艺参数优化

底吹炉大型化是目前氧气底吹炼铜技术重要发展趋势,但大型底吹炉熔池搅拌状况不明晰。以某企业大型氧气底吹炉为研究对象,建立大型底吹炉等效简化模型。分析了大型化底吹炉“准稳态”过程,探究大型底吹炉熔池流动状况,选定熔池气含率、熔体平均速度和湍动能作为大型氧气底吹熔池状态评价指标,研究了渣层厚度、喷吹流量、氧枪夹角对熔池流动的影响。结果表明,在渣层厚度65~70 cm、喷吹流量控制在0.60~0.65 kg/s、氧枪夹角达到30°~40°条件下,熔池搅拌情况较好。     

MM440变频器在锦纶生产线上的应用设计

结合某公司锦纶生产的工艺流程,采用PLC和MM440变频器对其电气控制部分进行设计,介绍了主电路的设计,分析了PLC控制系统电路和端子接线方式以及通用变频器的接线方式、容量和额定电流的选择。设计系统运行以来,年节约电费36万元,达到了设计效果。     

卡尔多炉熔炼渣浮选试验研究

河南中原黄金冶炼厂采用卡尔多炉处理铜阳极泥,其产生的熔炼渣中含有金、银、硒、碲等稀贵金属,具有很高的回收价值。采用浮选工艺对熔炼渣进行富集回收,考察了磨矿细度、捕收剂、调整剂等因素对浮选指标的影响。结果表明:闭路试验可获得品位为金2 133. 51 g/t、银38 756. 18 g/t,回收率为金94. 54%、银86. 69%的混合精矿,同时硒、碲也得到一定程度的富集,试验结果为熔炼渣的回收利用提供了依据。     

设备维修专用钻床的制造及应用

主要阐述了压滤机板框维修专用钻床设计与制造的意义及其优点,并对其构造和工作原理、具体操作方法进行了简单的说明。     

冷冻机组的化学清洗技术

介绍了冷冻机组的使用和结垢情况,对循环冷却水质和结垢进行了分析,根据列管材质及结垢成份,采用化学方法对冷冻机组进行了化学清洗,对比清洗前后的运行参数,收到良好的清洗效果.     

旋浮吹炼炉炉况的精稳控制北大核心

介绍了冰铜旋浮吹炼炉的工艺原理和炉体结构特性,分析了生产过程中炉况不稳定、波动大、不易调整等原因,总结了精稳控制炉况的实践经验。理论探讨了炉况与炉渣性质、棒渣状态间的关系,指出渣温、吹炼渣型及铜面、渣面高度等是炉况监控的核心。     

对碘量法测铜的不确定度评定及判定方法

按照JJF 1059.1-2012,对实验室铜精矿中铜量的测定进行了不确定度评定。按照建立数学模型,分析不确定度来源,确定不确定度分量,合成不确定度的步骤展开分析,确定了主要影响分量,分别讨论了它们对总体不确定度的贡献,并对实验室获得的不确定结果进行判定及利用,能帮助实验室更好地进行过程控制,降低系统误差,提高检测质量。     

聚丙烯酸铵水溶液聚合研究

采用水溶液聚合法合成聚丙烯酸铵,考察了温度、EDTA、引发剂、NaCl、聚合时间、链转移剂以及单体浓度对聚丙烯酸铵相对分子量的影响。结果表明,最佳聚合条件为:反应温度30℃,EDTA用量0.03%,引发剂用量0.03%,NaCl用量0.6%,反应时间3 h,单体浓度50%,链转移剂用量0.7%。在此条件下,合成的聚丙烯酸铵相对分子量为1 905万,且具有良好的溶解性能。