从高温合金电溶液中回收铼酸铵的工业试验

采用移动密实床离子交换柱吸附—固定床离子交换柱解吸—蒸发冷却结晶等工序进行高温合金电溶液中铼的高效回收工业试验。结果表明,采用移动密实床交换柱吸附—固定床离子交换柱解吸和再生,可使整个离子交换系统连续运行;采用15BVs 8%NH4SCN溶液解吸铼时,可使流出液含铼浓度降至1mg/L;采用20BVs 2mol/L H2SO4溶液使树脂再生时,再生树脂对铼吸附率仍可达99.97%,且吸附后液含铼浓度可降至0.4mg/L;采用6倍理论用量CaCl2沉钼时,钼沉淀率为99.69%;最终所得铼酸铵产品纯度达到99.99%。     

原子吸收法测定固体三氯化钌中铁含量

建立了SP-3580型原子吸收分光光度计火焰法测定固体三氯化钌中铁含量的实验方法。通过对样品溶解条件和测定条件进行优化,确定了SP-3580型原子吸收分光光度计测定固体三氯化钌中铁含量的最佳分析操作条件。方法精密度(RSD)为3.25%～3.94%,加标回收率为94.0%～103.3%。结果表明,该方法具有准确度高,重复性好等特点,能够满足实际生产中固体三氯化钌产品杂质铁元素的分析检测要求。     

含铼渣处理工艺研究

采用"氧化焙烧—碱焙烧—酸浸"工艺处理某含铼渣。在通氧浓度40%,600℃氧化焙烧焙烧6h时,铼的挥发率达98%以上;碱焙烧温度600℃,碱渣质量比3,焙烧时间5h时,钨的浸出率达到99.5%以上;浸出渣再经90℃、酸度2mol/L硫酸、质量液固比3的条件下浸出3h,镍、钴浸出率分别达到99.4%和99.2%,钽富集于酸浸渣中。     

合金渣中钛铪的离子交换分离研究

在酸性体系下,采用阳离子交换法对铪钛的分离进行了研究。结果表明,001*7阳离子交换树脂可以有效实现铪的吸附,通过控制淋洗液pH可有效实现铪钛的分离,所得解吸液中Ti/Hf小于0.003 5。     

用含铜废液制备氧化亚铜试验研究

研究了以含铜废液为原料,通过选择性沉淀、沉淀物脱氯转换工序制备氧化亚铜,考察了反应时间、温度、液固体积质量比对沉淀物脱氯转换的影响,并对产物进行XRD表征。结果表明:在温度85℃、反应时间1 h、料液pH为1.5～2.0、NaCl浓度1.2 mol/L、通入SO_2气体、电位300 mV条件下,铜沉淀率96%;在温度100℃、NaOH溶液质量浓度100 g/L、反应时间1.5 h、液固体积质量比5∶1条件下脱氯,得到纯度较高的Cu_2O,产品中氯质量分数仅为0.17%,实现了铜与镍、锌、钙、铅、铁等杂质深度分离。     

碱融—水浸法从高温合金废料中回收铼

研究用碱融—水浸法分离高温合金废料中铼的过程及工艺参数,考察碱融坩埚、碱融时间、碱融温度、水浸温度以及NaOH和钠盐加入量等因素对铼在碱融—水浸后回收率的影响。结果表明,选用致密的Al2O3坩埚,合金粉料与所加入NaOH和钠盐总和的质量比为1∶2时,在900℃下碱融60min,水浸温度70⁹0℃,浸出液中铼的回收率能够达到93.78%。其中所加入的钠盐为Na2CO3和Na2SO4,质量比为w(NaOH)∶w(Na2CO3)∶w(Na2SO4)=6∶1∶3。     

铜阳极泥处理技术研究进展

铜阳极泥是铜电解精炼过程中产出的一种副产品,一般含有大量的有价金属,特别是金、银、铂、钯、钌、铑等贵金属,使铜阳极泥的价值倍增,是提取贵金属及其它有价金属的重要原料。本文论述了目前铜阳极泥处理技术的研究进展,主要包括前期预处理技术以及后期火法处理技术、湿法处理技术、选冶联合处理技术。通过分析对比各种处理技术的优缺点,对铜阳极泥处理技术未来的发展趋势做了简单展望。     

P507萃取分离镍钴工艺研究

以湿法工艺处理镍基高温合金废料过程中产生的镍钴净化富集溶液为原料,以P507为萃取剂,使用连续化逆流萃取分离设备——混合澄清槽,采用"P507六级萃取钴—六级洗涤—四级反萃"连续萃取工艺,获得了镍富集溶液和钴富集溶液,其中镍富集液中镍钴浓度比达8 000、钴富集液中钴镍浓度比达12 576,实现了镍钴的有效分离。     

TiZrCuNi钎料真空钎焊c-BN的研究

试验采用本公司生产的TiZrCuNi活性钎料,将不同体积分数的c-BN与TiZrCuNi活性钎料均匀混合后进行真空钎焊,对钎料与c-BN颗粒界面的微观结构及形成机制进行分析,并对不同体积分数制备的c-BN钎焊试样的结合强度和耐磨性能进行了测定。结果表明:TiZrCuNi钎料中的Ti元素向c-BN颗粒表面富集并与c-BN颗粒表面B和N元素发生反应,形成TiB_2和TiN。c-BN体积分数在50%左右时,钎焊试样结合强度高,耐磨性能好。     

钨铼合金电化学溶解工艺研究

采用电化学溶解法对某钨铼合金废料在氢氧化钠电解体系中的溶解过程进行研究。考察了电流密度、电解液碱度、温度、电解液钨离子浓度对电解过程的影响。实验结果表明,在阳极电流密度400 A/m~2、氢氧化钠浓度300 g/L、电解液温度40～45℃的条件下平均槽电压为2. 5 V,合金电化学溶解率可达98%,使得大部分钨、铼以阴离子状态转入溶液中,完成钨铼合金的高效溶解,工艺简单高效,可实现工业化生产。