浅议低氮燃烧技术

是否是只有上SNCR或SCR才能根本地解决水泥行业的脱硝问题?实际上投入和使用低氮燃烧技术,可以有效地降低NOX的生成量,直接达到水泥行业将执行的新排放标准要求。但必须是低氧燃烧技术与水泥厂工艺生产管     

大容量燃煤锅炉低氮燃烧与脱硝系统优化运行浅析

采用炉内低氮燃烧和烟气脱硝是降低燃煤锅炉烟气中氮氧化物的主要手段。低氮燃烧的空气分级技术在降低氮氧化物的同时对锅炉效率有不利的影响,采用电力科学研究院锅炉性能测试试验的数据,通过对采用低氮燃烧技术降低氮氧化物供电煤耗的成本增加和采用脱硝技术降低氮氧化物还原剂成本的增加对比分析,总结出低氮燃烧和脱硝系统相互配合优化运行的基本方法。在保证燃煤锅炉达标排放的同时,最大化地实现了锅炉的经济运行。     

火电厂烟气脱硝技术的探讨

本文介绍了我国当前火电企业脱硝技术现状,并根据目前脱硝技术在我国火电企业中的实际运用,探讨选择性催化还原技术SCR存在的一些难点问题以及采取的解决措施。     

660 MW火电机组低氮燃烧优化及数值模拟研究

为探究660 MW火电机组低氮燃烧的实现方法，将空气分级燃烧技术应用于火电机组CFB锅炉的燃烧控制中，并分析空气分级燃烧的合理参数。经数值模拟分析发现，一、二次风配风比，上下二次风配风比以及二次风入射角度均会对NO浓度值产生不同程度的影响。研究所建立的分级燃烧策略可降低炉膛出口NO浓度30%以上。     

440 t/h燃煤锅炉低氮燃烧模式下水冷壁高温腐蚀分析

分别采用X射线荧光光谱、X射线衍射光谱、电镜扫描和能谱分析等方法，对某440 t/h燃煤锅炉下层燃烧器附近水冷壁区域收集的腐蚀层进行详细表征，分析并讨论腐蚀产物的形成和痕量元素富集特点。结果表明：腐蚀内层主要含有FeS₂、Fe₂O₃、PbS和ZnS，但Pb比Zn富集程度高；腐蚀外层以ZnS、PbS、GaS、Fe_1-xS和Zn_1.0Al_1.04S_2.13为主，还含有少量Ga、Se、Bi等元素，但Zn与Ga元素富集程度显著高于内层；腐蚀层中Pb、Zn、Ga、Se、Ge、As、Bi、Th、Sn、Sb等元素主要通过气化-冷凝和黏附的未燃尽碳颗粒释放析出的方式到达管壁，部分元素仍存在二次气化现象并扩散至腐蚀层深处，以进一步增大腐蚀裂纹尺度。基体铁的氧化和硫化反应同时发生并相互竞争，靠近基体侧腐蚀层先发生裂缝后逐渐开始破碎。黄铁矿向外转移中会释放气态硫并生成多种晶型的磁黄铁矿，这说明气态硫在腐蚀过程中扮演重要作用。此外，沉积层中微细颗粒和气态痕量元素可能会向基体侧移动与扩散渗透，增加腐蚀内部应力进而加剧腐蚀。     

锅炉低氮燃烧改造

东方锅炉对某电厂加拿大B＆W公司设计制造的2号锅炉进行了以降低氮氧化物排放为目标的改造。通过更换新型低氮燃烧器和增加燃尽风喷口，使氮氧化物的排放值明显下降。通过对受热面调整，解决了改造引起的过热器减温水流量增大的问题。经过燃烧调整，锅炉热效率比燃烧器改造前基准试验值略有提高，过热器减温水流量也得到了控制。     

深圳妈湾电厂#1机组低NOx燃烧器改造及运行调整

为了降低NOx排放浓度，妈湾电厂对#1机组300MW锅炉的燃烧系统进行了改造，改造后，NOx排放浓度达250mg／Nm^3．锅炉效率达93．47％，效果显著。     

降低125 MW机组NOX排放的试验及分析

对闵行发电厂6台锅炉额定负荷常规运行方式下的NOX排放进行了普测;通过单因子及正交试验,对13号炉运行方式与NOX排放的影响进行了分析研究,结合试验结果推荐了13号炉在目前系统设备下安全、经济、环保的运行方式并通过考核.本次试验同时对电厂12号炉改造提出低氮燃烧技术规范建议书,供电厂锅炉改造参考.     

锅炉低NOx燃烧调整试验分析

从不同工况着手，分别进行试验调整，利用在线监控技术获取了工况变化时污染物的排放特征。根据试验分析结果，总结了锅炉氮氧化物排放规律，供烟气脱硝改造时参考。     

W火焰锅炉低氮燃烧控制机理研究

针对F W技术 W火焰锅炉存在的 N Ox 排放量高的问题，分析了其炉内燃烧及 N Ox 生成特性，提出了引射回流、多点分级的低氮燃烧控制机理，并基于该控制机理对某台660 MW机组FW技术W火焰锅炉进行了低氮燃烧改造。改造后测试结果表明，对于W火焰锅炉，仅通过增设OFA系统，并不能使NOx 排放量大幅降低，应同时将拱下二次风移至拱上合适位置送入炉膛，在全炉膛实现引射回流、多点分级的低氮燃烧方式，可将N Ox 排放量降至理想水平。