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1.
Ti-Ni-C形状记忆复合材料制备研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用几种不同工艺方法制备了Ti-Ni-C形状记忆复合材料,用扫描电镜和光学显微镜,对复合材料的微观组织进行了分析,并考察了材料的力学性能。结果表明,SHS合成与真空熔炼相结合能制备出TiC均匀分布.致密的Ti-Ni-C复合材料,TiC强化效果显著;然而,熔炼时间过长,TiC会聚集长大。组织粗化。复合材料的硬度下降。  相似文献
2.
碳钢盘条中珠光体类型组织的区分和判定   总被引:1,自引:0,他引:1  
在光学显微镜的视场中,片状珠光体与索氏体是否可以共存;同时,是否可以简单地根据是否能够区分层片状结构来划分片状珠光体与索氏体值得探讨。分析可知,在实际生产中,盘条钢截面上一个显微镜视场内的组织一般应当是属于同一种类型的珠光体组织,根据实际生产条件的差异而造成层片间距不同而形成了截面观察时可分辨层片部分与不可分辨层片部分组织比例上的波动。  相似文献
3.
金相检测图像数字化处理系统的建立及其应用   总被引:1,自引:0,他引:1  
李建华 《武钢技术》2002,40(5):54-57
显微镜光学图像利用数码技术实现“图像信息采集→计算机处理与转存→打印输出”的连续过程,从而代替了传统的胶片照相和暗室作业。实际应用表明,即便是在放大1000倍下拍摄的数码显微图片,其组织形貌、细节、层次仍很清楚,可以满足一般金相检测对图片的要求,而且提高了金相图片制作的工作效率,节约了图片制作的成本,便于图片的交流、保存与查阅。  相似文献
4.
光学显微镜下钢中非金属夹杂物检验的探讨   总被引:1,自引:0,他引:1  
利用光学显微镜检测非金属夹杂物,快捷方便,成本低;但结果误差较大,需要检验人员有丰厚的工作经验和较深厚的专业知识。由于制样过程中不可避免地在试样表面上存在污物,因此判断光学显微镜中暗点是否为夹杂物,存在争议。根据多年的工作经验,对钢中非金属在光学显微镜中的检测作浅显的分析和讨论,并总结出一般非金属夹杂物的识别方法和流程。  相似文献
5.
Fe-based layer with Ti(CINI-x) particulates on Adamite roller surface was obtained by a 5 kW traverse-flowing CO2 laser cladding technology. The microstructures of the layer were detected by optical microscopy (OM), X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscopy (SEM), and electron probe microscopy analysis (EMPA). The tests of wear resistance was carried out on the test machine. It was seen that a good metallurgical bonding between the coating and the substrate was achieved. The microstructure contains bulky dendritic crystal and small size Ti(CINI-x) grains that are uniformly distributed in the solid solution matrix. The wear tests showed that the laser coating provided an excellent wear resistance property at room temperature.  相似文献
6.
钛合金固态相变的归纳与讨论(Ⅲ)——常用检测方法   总被引:1,自引:1,他引:0  
总结和归纳了常用4类检测方法(光学显微镜、扫描电子显微镜、x射线衍射、透射电子显微镜)在钛合金固态相变研究中的应用特点和适用范围,指出了钛合金中典型相和相变过程的分析与区别方法,运用实例说明了一般钛合金固态相变的研究思路.  相似文献
7.
通过光学显微镜、电子探针以及显微硬度计对TC6等温锻件出现的异常显微组织进行了分析。研究结果表明:该异常组织的显微硬度比基体稍高,微区成分β稳定元素(Cr、Mo)比基体稍高,该组织为两相钛合金中常见的β斑,造成这种组织的根本原因是微区成分不均匀性。  相似文献
8.
9.
采用"铆钉法"制备了含有Al/Ni、Al/Fe和Ni/Fe两相界面的扩散偶,以及Al/Ni/Fe多相扩散偶,利用光学显微镜、电子探针分别对每组扩散偶的界面区域进行了观察分析.实验结果显示,固态扩散促使两相界面处生成扩散层,Al/Ni/Fe多层扩散偶中,由于混相层中不同产物的生长速率不同,促使界面不稳定生长,形成束集型的扩散层结构.  相似文献
10.
0 前言 随着洁净钢生产技术的发展和高附加值产品的开发,对钢中夹杂物的控制越来越严格,这就要求有一种能准确检测和评价洁净钢中夹杂物的方法.钢中夹杂物传统分析方法有:电解法检测氧化物夹杂和MnS夹杂含量;光学显微镜观察法检测夹杂物形貌和评级;电子探针法或扫描电镜检测夹杂物的组成;光学显微镜配合专门的分析软件检测夹杂物的粒度分布.这些检验方法已经不能满足洁净钢生产的需要.  相似文献
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