TiC/Fe-Al复合涂层反应火焰喷涂研究

以廉价的钛铁粉，铁粉，铝粉和胶体石墨为原料，采用反应火焰喷涂技术原位合成并沉积了TiC/Fe-Al涂层，PVA制粒条件下涂层的相组成主要为TiC Al Fe-Al。研究结果表明：制粒方式是影响反应程度和涂层相组成的关键因素，PVA制粒比普通机械混合更有利于喷涂过程中反应的进行；反应火焰喷涂过程中有一定量的碳被氧化，碳的氧化对喷涂粉末的氧化具有一定的抑制作用。  

La2O3对激光熔覆TiC/Ni基复合涂层的组织和性能的影响

用5kWCO2激光器在A3钢表面激光熔覆添加有La2O3的TiC/Ni基复合涂层，研究了稀土对激光熔覆金属陶瓷复合涂层的组织，耐蚀性和耐磨性的影响。研究结果表明：复合合金粉末中添加0.4%的La2O3能够减少熔覆层的气孔，疏松，使熔覆层的组织致密。熔覆层中TiC分布均匀且细小圆滑，熔覆层的耐蚀性和耐磨性得到提高。  

镍基合金-碳化铬复合涂层材料的界面扩散系数

对真空熔烧法制作的镍基合金—碳化铬复合涂层界面两侧合金元素的扩散提出了电子探针与最小二乘法相结合的研究方法，并编制了Ｃ语言计算程序，简化了计算过程，可快速、准确地求出合金元素在γ－Ｆｅ中的扩散系数。结果证明界面扩散是决定复合材料界面结合状况的关键  

镍基-碳化铬硬面复合涂层的疲劳强度

采用真空熔覆方法，在Q235－A试样表面制成厚0．1mm的镍基－碳化铬硬面复合涂层。通过试验比较涂层试样与无涂层试样的疲劳寿命。借助测量结合界面附近的化学成分，不仅得到了涂层与母材之间的元素扩散情况，而且能够分析界面的结合强度。  

硬质合金涂层刀具研究进展

在概述硬质合金刀具基本情况的基础上,介绍了硬质合金涂层刀具的研究现状、涂层方法、涂层类型和工艺,以及多元、复合涂层材料应用等方面的情况,并对硬质合金涂层刀具的发展方向进行了展望.  

氩弧熔敷原位自生TiC／Ni60A复合涂层的滑动磨损特性

利用氩弧熔敷技术,以Ni60A自熔合金粉、钛粉和石墨粉为原料,在16Mn钢表面原位合成了TiC增强Ni基复合材料涂层以提高基体的耐磨性.借助扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度计对复合涂层的组织和性能进行了分析.结果表明:熔敷层与基体呈冶金结合,无裂纹、气孔等缺陷,TiC颗粒弥散分布于熔敷层中;复合涂层有很高的硬度,在室温干滑动磨损试验条件下具有优异的耐磨性能并随着(Ti C)含量的增加而提高.  

真空熔烧工艺参数对Co基合金—碳化钨复合涂层组织结构和性能的影响

选用钴基合金—25 vol％WC复合料作为试验材料,并用真空熔烧方法在45号钢表面制得复合涂层。用金相显微镜、扫描电子显微镜和X射线衍射仪观察和分析复合涂层的组织结构。在石腊基础油润滑条件下,应用MHK—500环—块滑动磨损试验机进行滑动磨损试验。测定真空熔烧工艺参数对复合涂层组织结构、强度、硬度和摩擦磨损性能的影响。在综合分析的基础上,给出了钴基合金—25 vol％WE复合涂层最佳的真空熔烧工艺参数为:熔烧温度为1180℃,保温时间为2min。  

火焰喷涂热障陶瓷基复合涂层的新方法

介绍了用氧乙炔火焰在铜材表面喷涂Al_2O_3基复合耐热涂层的新方法——倾斜过渡和重熔。用电镜对涂层的显微结构进行了研究,着重分析了火焰喷涂陶瓷基复合涂层的扩散反应和液相烧结,以及晶粒细小等特征。还讨论了这些显微结构特征对涂层结合强度、耐热和抗热震性能等的影响。采用本工艺配方,对炼铁高炉渣口进行喷涂后,其使用寿命提高2倍以上。  

感应熔敷微纳米复合材料涂层组织及抗磨性能

以Ni60A、微米和纳米碳化钨粉末为原料，利用感应熔敷技术在Q235钢表面制得以微纳米碳化钨颗粒为增强相的镍基复合材料耐磨涂层，利用SEM、XRD和EDS分析了该涂层的显微组织，涂层与基体之间为完全冶金结合；在干滑动磨损试验条件下具有较好的耐磨性。涂层具有优异耐磨性的主要原因是作为耐磨增强相的微纳米碳化钨具有高硬度高耐磨特性，在涂层中起到了抗磨骨干作用。