难处理金矿石预处理技术综述

介绍了难处理金矿石的特点及预处理方案确定原则，对焙烧，加压氧化，生物氧化方法近年的发展及新动向进行了总结。  

从镍红土矿中回收镍、钴技术的进展

叙述了世界上镍红土矿的资源及其冶金方法 ,重点介绍了镍红土矿湿法冶金技术的进展情况及对世界镍钴工业的影响  

钒矿石无盐焙烧提取五氧化二钒试验

对钒矿石进行了无盐焙烧-硫酸浸出-P204有机萃取-铵盐沉钒提取五氧化二钒的工艺研究.结果表明,该钒矿石于800 ℃焙烧1.5 h、焙烧矿磨矿粒度小于1.19 mm占84%的条件下,用硫酸浸出, 钒的浸出达90%以上;用P204和TBP的磺化煤油溶液萃取、再用氨水沉钒,最终得到纯度98.74%的五氧化二钒,全流程钒回收率达85%以上.  

难处理金矿石选冶技术现状及发展方向

我国难处理金矿资源分布较广，并且在已探明的地质储量中占有较大比例。合理，高效和环保地开发利用难处理金矿资源的关键在于难处理金矿石选冶技术的开发和工业化应用程度，从国内外金矿石冶技术的应用和发展趋势分析，焙烧氧化，细菌氧化和热压氧化3种预处理工艺将成为未来开发利用难处理金矿资源的基本工艺。针对国内难处理金矿资源的特点，进一步开展上述预处理工艺的工程化应用研究，是今后我国黄金生产工业发展的主要方向之一。  

难处理金矿石预处理方法研究现状及其发展趋势

本文对难处理金矿石进行了定义、分类，简要分析了难处理金矿石难浸的原因，指出该类金矿石浸前须进行预氧化，才能取得理想效果；详细综述了氧化焙烧、加压氧化、细菌氧化和化学氧化等难处理金矿石预处理方法在国内外的研究与应用现状，并评述了各方法的优缺点；对难处理金矿石预处理方法的未来发展趋势作了展望。  

提高某厂铅烟灰铟浸出率的研究

对某厂铅烟灰提铟工艺进行了研究，提出了硫酸化焙烧－水浸的浸出工艺流程，使铟的浸出率提高到88％以上。  

石煤提钒钠化焙烧与钙化焙烧工艺研究

调研了石煤提钒钠化焙烧和钙化焙烧两种工艺的发展现状.高硅低钙含量的石煤宜采用钠化焙烧,高钙含量的石煤宜采用钙化焙烧,两种工艺各有所长.归纳了两种工艺下石煤提钒的最佳焙烧条件,得出最佳焙烧条件分别为:钠化焙烧温度区间800～850℃,焙烧时间2.0～2.5 h,磨矿粒度106～180 m,氯化钠用量为矿石的10%～20%.钙化焙烧比钠化焙烧要高100℃,温度区间900～950℃,焙烧时间2～3 h,磨矿粒度106～180 mm,石灰用量为矿石的6%～8%.两种焙烧都需要充足的氧化氛围,但钠化焙烧时氧气不宜过多.各最佳焙烧条件之间存在一定耦合关系,在生产实际中,宜针对不同石煤进行特定实验.最后,总结了石煤提钒的主要焙烧设备,其中流化床炉具有较好的发展前景.  

碱法从石煤中浸出钒试验研究

采用造球—氧化焙烧—碱浸的方法从石煤中浸出钒,考察了焙烧温度、焙烧时间、浸出温度、浸出剂浓度、浸出时间、浸出液固比对浸出率的影响,获得了88.38%的高浸出率。研究表明,焙烧温度、浸出温度、浸出剂浓度、浸出时间是浸出率的重要影响因素。适宜的工艺条件是:焙烧温度850℃、焙烧时间3 h、浸出温度90℃、浸出剂浓度2 mol/L、浸出时间2 h、浸出液固比3。  

海洋锰结核的综合利用

海洋锰结核是今后提取锰、钴、镍、铜等有色金属的重要矿产资源。本文讨论锰结核的主要矿物学特征及其冶金处理原则， 简要介绍国内外已试验、研究过的各种处理方法， 如选择性还原熔炼， 还原焙烧氨浸出， 各种还原剂的直接还原浸出， 以及锰结核的直接电解法、离析法和生物浸出法  

含钒石煤复合添加剂焙烧法生产五氧化二钒工艺的研究

研制的复合焙烧添加剂能显著提高焙烧转化率,焙烧烟气不经处理可达排放标准.与无盐焙烧工艺相比,生产成本可降低20%～25%,具有较好的经济效益.