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1.
双相不锈钢中σ相的形成特点及其对性能的影响   总被引:3,自引:0,他引:3  
详细总结了双相不锈钢中σ相析出的研究结果,内容包括:①σ相的析出机制、动力学特征;②化学成分、热加工工艺对σ相析出动力学的影响;③σ相的析出对力学性能和工艺性能的影响.司时指出了目前存在的问题和进一步的研究方向.  相似文献
2.
细晶粒组织和超塑性变形对铝合金强度的影响   总被引:2,自引:0,他引:2  
本文研究了1560,1141和1960铝合金在准静态,冲击及循环加条件下细晶粒组织和超塑性变形对机械性能的影响。细晶粒材与再结晶粗晶粒材相比提高了抗拉强度和延展性以及高周期疲劳特性,但降低了静态韧性和冲击韧性。  相似文献
3.
TiAl基合金超塑性变形中的位错运动   总被引:2,自引:0,他引:2  
研究了结晶Ti-33Al-3Cr-0.5Mo合金在超塑性变形过程中的位错运动。透射电镜分析结果表明,超塑性变形时,合金中存在大量位错运动,在晶界附近和晶粒内形成了位错网,并在晶界上出现位错塞积。大多数位错是从晶界及α2相粒子处发射出来的。  相似文献
4.
TC4钛板超塑成形后机械性能初步研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
研究了TC4钛板超塑性变形后室温机械性能的变化。结果表明,在本实验条件下,对性能影响最大的因素是超塑性变形量。当变形量较小(50%)时,机械性能指标较原材料略有增大;变形量超过200%以后,机械性能则低于原材料的指标。超塑性变形后机械性能的变化是比较复杂的,它主要与晶粒粗大、界面相形成、位错、空洞及冷却条件等因素有关。  相似文献
5.
应用高温金相显微术研究了晶粒平均直径为6.8μm的LC4铝合金在505℃超塑性变形过程中的显微组织变化.所获得的主要结果如下:(1)超塑性变形过程中存在广泛的晶界滑动和晶粒转动。(2)超塑性变形过程中原有晶粒的等轴形状及其尺寸基本上保持不变,而且变形前原来位于材料表面的晶粒,在超塑性拉伸变形后仍然位于材料表面,但部分原来的相邻晶粒会发生分离,它们之间由表面下移来的晶粒形成新的表面,导致试样表面积的增加。(3)超塑性变形的主要机制为晶界滑动所导致的三维的晶粒重排。  相似文献
6.
本文对工业铝合金LY12的超塑性预处理工艺及超塑性拉伸变形进行了试验与研究分析。结果表明:经过一定的锻造热变形与稳定化处理后,可以得到较细小均匀稳定的晶粒组织,具有超塑性性能,在430℃,ε=1.67×10~(-3)S~(-1)时,延伸率δ为255%,m值为0.3~0.36,它提供了利用超塑性成形的可能性。  相似文献
7.
8.
ZnAl_(5-0.03)合金超塑性变形过程中晶粒的热长大是次要的,而变形量能有效地促进晶粒长大,在大变形量的条件下还伴随着呈现孔洞。提高应变速率使晶粒细化,组织微粒化,在高应变速率下呈现孔洞,继续提高应变速率会使孔洞发展。本文还讨论了变形过程中显微组织变化规律与超塑性力学行为间的关系。  相似文献
9.
系统研究了Al-Zn-Mg-Zr合金超塑性变形过程中热长大、变形量和应变速率对显微组织的影响。文中示有晶粒大小、孔洞大小及其体积百分数与所示参数间定量分析结果,还列出其显微组织照片,并据此讨论了试验合金能在较快应变连率下呈现较佳超塑性的原因,有助于进一步认识和控制超塑性变形力学行为。  相似文献
10.
本文研究ZnAl5-0.03合金超塑性拉伸变形的力学行为。实验表明,合金具有极优异的超塑性(δ≥5000%)。其超塑性能参量(δ、m)依温度变化的规律不同于一般的细晶材料,不存在呈现δ和m峰值的温度区间。合金在试验选取的范围内,应力对应变速率具有高的敏感性。合金呈现超塑效应的温度和应变速率范围均较宽广。轧制状态下,合金具有变形纤维组织,其对超塑变形有利,轧态合金可直接作为超塑态用于成形加工而不需进行特殊的超塑性处理,有利于工业应用。  相似文献
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