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1.
应用高温金相显微术研究了晶粒平均直径为6.8μm的LC4铝合金在505℃超塑性变形过程中的显微组织变化.所获得的主要结果如下:(1)超塑性变形过程中存在广泛的晶界滑动和晶粒转动。(2)超塑性变形过程中原有晶粒的等轴形状及其尺寸基本上保持不变,而且变形前原来位于材料表面的晶粒,在超塑性拉伸变形后仍然位于材料表面,但部分原来的相邻晶粒会发生分离,它们之间由表面下移来的晶粒形成新的表面,导致试样表面积的增加。(3)超塑性变形的主要机制为晶界滑动所导致的三维的晶粒重排。  相似文献
2.
ZnAl_(5-0.03)合金超塑性变形过程中晶粒的热长大是次要的,而变形量能有效地促进晶粒长大,在大变形量的条件下还伴随着呈现孔洞。提高应变速率使晶粒细化,组织微粒化,在高应变速率下呈现孔洞,继续提高应变速率会使孔洞发展。本文还讨论了变形过程中显微组织变化规律与超塑性力学行为间的关系。  相似文献
3.
4.
研究了TC4钛板超塑性变形后室温机械性能的变化。结果表明,在本实验条件下,对性能影响最大的因素是超塑性变形量。当变形量较小(50%)时,机械性能指标较原材料略有增大;变形量超过200%以后,机械性能则低于原材料的指标。超塑性变形后机械性能的变化是比较复杂的,它主要与晶粒粗大、界面相形成、位错、空洞及冷却条件等因素有关。  相似文献
5.
经热轧后调质处理的M2高速钢进行超塑拉伸,温度为800℃时,延伸率突然增大。研究结果表明,延伸率的增大是由于奥氏体相变的作用。文中提出塑变与相变之间相互作用的机制,利用显微硬度法分析了变形中产生的相变,并观察超塑性变形中孔洞的形貌。  相似文献
6.
本文研究了1560,1141和1960铝合金在准静态,冲击及循环加条件下细晶粒组织和超塑性变形对机械性能的影响。细晶粒材与再结晶粗晶粒材相比提高了抗拉强度和延展性以及高周期疲劳特性,但降低了静态韧性和冲击韧性。  相似文献
7.
张兰  王立新  任学平 《特殊钢》2005,26(6):44-46
通过电弧炉-电渣重熔工艺开发研制了成分为(%):0.021C,24.16Cr,7.21Ni,2.87Mo,0.17N,0.48Cu超塑性双相不锈钢00Cr25Ni7Mo3N。试验结果表明,00Cr25Ni7Mo3N超塑性双相不锈钢的耐孔蚀性和耐缝隙腐蚀性远高于传统的304L和316L奥氏体不锈钢。在变形温度960℃、应变速率2×10-3/s时,00Cr25Ni7Mo3N超塑性双相不锈钢的最高延伸率为960%,该钢超塑性变形的均匀性优于TC4钛合金,可显著减轻构件的重量。  相似文献
8.
详细总结了双相不锈钢中σ相析出的研究结果,内容包括:①σ相的析出机制、动力学特征;②化学成分、热加工工艺对σ相析出动力学的影响;③σ相的析出对力学性能和工艺性能的影响.司时指出了目前存在的问题和进一步的研究方向.  相似文献
9.
TC21钛合金是一种高强高韧高损伤容限钛合金,具有良好的强度塑性断裂韧度和较低的裂纹扩展速率。TC21钛合金的显微组织决定其使用性能和力学性能,通过形变热处理能有效地改善其显微组织,从而达到较好的性能。钛合金的超塑性成形技术是利用材料在超塑性状态下的优异变形性能而发展起来的一种技术。当钛合金处于超塑性状态时其流动性能好,易于填充,从而容易成形出复杂的合  相似文献
10.
Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr合金是一种高强近β型钛合金,该合金兼具良好的加工性能和力学性能,已被用于制造大型航空部件。日本研究人员基于组织演变和加工图技术,对原始组织为单相β等轴晶的Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr合金的热变形机制进行了研究。实验温度分别为600、700、800、900、1 000、1 100℃,应变速率分别为0.001、0.01、0.1、1、  相似文献
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