微合金钢超细组织的控制轧制

探讨了采用应变诱导轧制及应变诱导轧制与常规控轧技术相结合获得超细晶铁素体组织的可行性，研究了冷却速度对应变诱导铁素体晶粒长大的影响，实验结果表明，采用应变诱导轧制可显细化铁素体组织，将应变诱导轧制技术与常规控轧工艺相结合所获得的超细晶组织更为理想。通过实验室模拟轧制，已获得体积分数为９７％、晶粒尺寸达０．９２μｍ的超细铁素体组织，ＴＥＭ分析发现，超细晶铁素体内位错密度较低并有少量小角度晶界存在。  

高速钢复合轧辊的研制及生产

论述了一种高速钢复合轧辊的生产方法，是以硬度高、耐磨性好的高速钢作为轧辊的工作层材料，以强度高，韧性好的合金球墨铁或铸铁作为轧辊的芯部材料，将两种不同的材料通过离心铸造复合而成，该种轧辊用于热轧窄带钢轧机成品机架，其综合作用寿命比原来提高１０倍以上。  

轧制方坯的三维弹塑性有限元研究

借助商业有限元软件MARCAUTOFORGE,采用三维热力耦合弹塑性有限元法对大冶特殊钢公司棒材连轧机组的箱形孔中轧制轴承方坯的过程进行了模拟,模拟结果与现场轧机的记录数据十分吻合。  

人工神经网络和数学模型在热连轧机组轧制力预报中的综合应用

针对传统轧制力模型的固有缺陷，为了提高精轧机组轧制力预设定精度，提出一种将人工神经网络和数学模型相结合的新方法，用于热连轧精轧机组轧制力的预设定。离线仿真表明，采用本文所述的方法，预报精度优于传统方法。预报结果的相对误差限制在±５％以内。  

超级Super-SS400钢的工业轧制实验

以实验室的热模拟变形实验和扎制实验为基础，依据形变诱导相变理论，制定了现场轧制工艺。通过细晶强化和相变强化，使普通SS400钢的屈服强度达到了400MPa，开发出超级Super-SS400钢。  

宽带钢热连轧机选型配置与板形控制

通过测试并分析机组上游与下游机架对控制性能的不同要求、服役周期内工作辊和支持辊辊形变化及其对板形控制性能的影响，结合1700mm热连轧机进行的现场试验及工程应用实践，提出热轧上游机架应采用凸度控制能力较强的轧机机型，下游机架宜采用长行程窜辊型轧机机型，全机组均可采用强力弯辊和变接触轧制技术提高机组板形控制能力。  

金属复合板生产方法的发展现状

介绍了目前金属复合板生产方法的发展现状，分析了各种生产方法的优缺点。同时着重介绍了电磁连铸生产复合钢板的基本原理及发展现状，阐述了这一新方法的优越性。  

控轧控冷工艺对Nb-V钢的组织性能析出行为的影响

采用光学，电子显微技术和力学分析等方法，系统地研究了不同控轧控冷条件对铌钒复合微合金化低碳热轧钢板的组织和性能的影响规律，提出了较佳的控轧控冷工艺参数，研究结果对开发高强度船体用钢板具有参考价值。  

利用神经网络预测热轧板带力学性能

用神经网络预测热轧板带产品的力学性能可显著地改进回归数学模型的不足，并可充分地反映热轧生产主要工艺参数对产品力学性能的影响规律。为预测和控制热轧板带产品的性能质量提供了行之有效的手段。  

采用混合摩擦模型预报冷轧薄板轧制力

作采用包括粘着摩擦和滑动摩擦在内的混合摩擦模型，研究了冷轧薄板轧制力预报问题，建立了轧制力预报新模型。用新模型对实际生产数据进行了计算，并将理论预报值与实测值和ＭＤＳｔｏｎｅ公式计算结果进行对比，验证了新模型的正确性。