钛白废酸电极加热器的设计分析

针对硫酸法钛白粉企业处理废酸和回收综合利用问题,业内人士一直在探索和研究,相关企业目前主要采用废酸浓缩法、废酸中和法等,其中,废酸浓缩法是最主要的方法,但废酸浓缩使用的设备昂贵,能量消耗和操作费用也高。同时,硫酸法钛白废酸综合利用的一些新方法也在研究和探索之中,如压膜蒸馏法,因为浓缩过程中析出硫酸盐、工艺不畅、处理能力低等问题,该方法的应用和推广具有很大的局限性。针对废酸不外排和回收综合利用的问题,文章提出了采用钛白废酸电极加热器加热钛白废酸的新工艺。采用钛白废酸电极加热器在硫酸法钛白粉企业进行应用,不仅能解决废酸不外排和综合再利用的问题,还能获得非常显著的经济效益和环境效益。     

扩散渗析法从含铬废酸中分离硫酸和Cr(VI)离子

以还原红染料生产过程中产生的含铬废酸为研究对象,采用扩散渗析法分离回收含铬废酸中的Cr(VI)和硫酸。通过实验,确定了合适的膜材料,确定装置运行稳定的时间,得出酸的回收率、Cr(VI)回收率和Cr(III)截留率随酸浓度和流量的变化趋势;优化实验条件时:定制的均相全氟阴离子交换膜在料液(稀释1倍的含铬废酸)与去离子水的体积流量比为1:1、体积流量为50mL/h、室温的工艺条件下,硫酸回收率达到75%,Cr(VI)回收率达到92.8%以上,Cr(III)截留率达到99.8%。     

祥光铜业废酸污水处理系统运行实践

介绍了阳谷祥光铜业有限公司废酸污水处理系统的工艺流程及生产运行情况。该废酸污水处理系统采用硫化—石膏—中和工艺流程。针对生产中出现的问题,技术人员进行了相应的工艺改进和优化操作。改造后,废酸污水处理系统运行平稳,各项工艺指标均达到或优于设计要求,处理后的污水达标排放。     

利用钛白废酸从粉煤灰中提取铝的研究

介绍了用工业钛白废酸提取粉煤灰中铝的新技术 ,试验研究了浸出过程中各因素对浸出率的影响 ,提出了最佳浸出工艺条件 .这为用钛白废酸提取粉煤灰中铝提供了新的方法 ,并为综合利用钛白废酸和粉煤灰又开辟了一个新的途径 .利用钛白废酸从粉煤灰中提取铝将具有较大的环境、经济和社会效益 .     

钛白废酸与赤泥联合提取氧化钪的工艺研究

以钛白废酸、赤泥为原料,经过浸出、一次萃取反萃、酸溶水解、二次萃取、酸洗、二次反萃、草酸沉淀、精制等提纯工序,可得到纯度99.99%的Sc2O3。赤泥和钛白废酸中钪的回收率分别达到57.8%和93.3%。     

湿法冶金工艺在硫铁矿烧渣综合回收的应用与解析

某硫铁矿制酸企业利用制酸过程产出的废酸,采用酸浸—铜萃取—电积、氰化浸出—除铁—解析—电解湿法冶金工艺从硫铁矿烧渣中综合回收铜、金、银等有价金属,且制得合格铁精粉外售钢铁厂。结合生产实践,阐述了硫铁矿烧渣综合回收的工艺流程和主要设备选型,并分析了影响该工艺系统浸出率的主要因素。     

含铅废酸制取氯化铁工艺中痕量铅的去除

含铅废酸主要来源于含铅材料的蚀刻废液,废液中含有大量的废盐酸以及铁、铅等金属元素,其中铅是一种对生物体非常有害的元素,若流失到外界势必会对生态环境产生巨大危害,因此,开发一套合理利用含铅废酸制取净水剂氯化铁的新工艺尤为重要。该工艺主要经过耗酸、还原铁粉置换除铅,待溶液中的铅含量降低至10 ppm以下时,再经过氯气氧化以达到制取氯化铁的目的。该工艺既实现了含铅废酸的资源化利用,减轻了环保的压力,又得到了符合国家标准的水处理剂氯化铁,并可在一定程度上降低氯化铁的生产成本。     

基于膜分离的电极箔行业减排降耗过程研究

提出了一种基于膜分离技术的新思路来解决电极箔行业在生产过程中所产生的大量腐蚀废酸及清洗废水的排放问题,这些工业废液中的资源可以被分离出来并得到重复利用。通过系统集成,笔者利用扩散渗析及双极膜电渗析联用技术,实现了行业腐蚀废酸零排放的回收处理;同时借助频繁倒极电渗析技术,还实现了己二酸铵清洗废水中药剂及纯水资源的回收。实验结果表明,这些新过程的开发有望改变电容箔行业高消耗、高污染的现状,大大减少社会资源消耗总量及污染物排放总量,实现行业可持续发展。     

萃取法处理含硝基苯废酸的研究

用苯作摹取剂，在温度为45℃，采用二级萃取分离含有硝基苯的废酸，使废酸中的硝基苯降至70ppm以下。     

草甘膦生产中的废酸回收

草甘膦是一种广谱灭生性除草剂,是全球产量最大的农药原药,其消费量占整个除草剂市场的30%。目前我国草甘膦的生产工艺主要分为甘氨酸法和二乙醇胺-亚氨基二乙酸(简称IDA)法。本文介绍的是IDA法路线生产草甘膦的过程中废酸回收利用的工艺。1工艺改进