电收尘器与高温过滤收尘器工艺的比较

介绍了华东某冶炼厂利用侧吹炉处理含铅废料,产出的高温含尘烟气因含SO2、SO3和H2O组分,烟气露点较高。分析了电收尘器和高温过滤收尘器两种烟气处理工艺,并从工艺的可靠性、建设投资和技术经济性等方面进行了比较。得出了采用高温过滤收尘器工艺要优于电收尘器,该工艺可以保证收尘器出口烟气含尘浓度控制在20 mg/Nm3以内,有利于后续脱硫工段的处理。     

煤磨热风管线旋风收尘器的改造

对5?000 t/d生产线煤磨热风管线收尘器进行改造，拆除原双旋风收尘器，利用原框架，缩小旋风筒直径与高度比例，提高旋风筒高度，缩小内筒直径尺寸，来提高收尘效率。改造后入窑煤粉灰分5?000 t/d线与2?000 t/d线差异减小到0.05%，相对降低了1.17%。     

窑头袋收尘器滤袋异常磨损的原因及处理办法

我公司1#生产线的窑头使用布袋收尘器，型号：HMMC391-4×4，处理风量：1 350 000 m3/h，过滤风速<0.9 m/min，收尘器风室4 排×4 列。投入使用3个月后停机检查，发现第一排4 个风室的滤袋较多底部被磨穿，主要集中在灰斗四周的前3 环区域，前两排风室其他位置的滤袋也较多出现异常磨损，但后 两排风室的滤袋却完好无损。     

超低阻力除尘滤袋在水泥厂收尘系统中的应用

以浙江虎鹰水泥有限公司收尘系统为例，介绍了该公司收尘器由于运行时间长，存在系统漏风严重、粉尘排放指标超标、运行压差大、收尘系统电耗高等问题。通过采取对收尘系统进行结构优化改造，使用超低阻力、超低排放除尘滤袋等一系列措施，实现了粉尘超低排放，同时，降低了系统运行压差及系统运行电耗，有效降低了运营成本。     

煤磨热风管线旋风收尘器的改造

对5?000 t/d生产线煤磨热风管线收尘器进行改造，拆除原双旋风收尘器，利用原框架，缩小旋风筒直径与高度比例，提高旋风筒高度，缩小内筒直径尺寸，来提高收尘效率。改造后入窑煤粉灰分5?000 t/d线与2?000 t/d线差异减小到0.05%，相对降低了1.17%。     

铜冶炼电收尘灰浸出液与硫化砷渣综合处理工艺研究

介绍了一种铜冶炼电收尘灰酸浸液与硫化砷渣的联合处理工艺。确定了铜冶炼电收尘灰浸出液与硫化砷渣最佳反应条件为:加入硫酸铜量为理论铜与砷摩尔比1.1∶1,反应温度85℃,反应时间2 h,铜离子质量浓度15 g/L,初始硫酸质量浓度30 g/L。     

改善单机除尘器运行效果的措施

目前,许多小型水泥加工厂、小型石料加工厂、小型筑路拌和厂等在各地不断涌现。为了达到环保的要求,单机除尘器成为主要配套设备,它具有投资省、运行费用低和安装维护方便的特点,可应用到皮带机、库顶、库底及其他小风量扬尘点的收尘。一家水泥厂都有十几台甚至几十台单机除尘器。但各厂使用情况不尽相同,有的收尘效果很好,有的却停机报废。如何提高单机除尘器的运行效果,保证设备的完好率,成为大家关注的问题。下面根据生产实践,介绍我们的一些认识和做法,供参考。1单机除尘器的结构及特点单机除尘器通常由箱体、滤袋、清灰机构、风机及控…     

BHYW-8型水泥包装机的几点改进

我公司第二条生产线采用唐山产BHYW-8型回转式水泥包装机,设计台时产量80～100t/h,实际产量70t/h左右,经过改进,包装机台时产量达到了设计要求,现简介如下: