离子型稀土矿山淋洗及尾水富集试验研究

对浸矿后离子型稀土原地浸矿场采用清水进行淋洗，在184天的清水淋洗过程中，尾水氨氮值从最开始的507mg/L，降低至140mg/L，淋洗尾水pH4.52~3.10。淋洗尾水采用两级反渗透膜分离，既回收有价资源稀土，又能使出水氨氮达标。结果表明，产水氨氮浓度稳定低于15mg/L，对稀土的截留率高于98.25%，浓水中稀土离子平均浓度313.4mg/L，可进一步回收稀土资源。     

AES、SDS及复配溶液对镍污染土壤的淋洗研究

以阴离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)、十二烷基硫酸钠(SDS)溶液及其复配液为土壤淋洗剂,研究比较对模拟镍污染黄壤粘土的淋洗去除效果。结果表明,适宜复配溶液为SDS∶AES=4∶6(质量比);AES在40℃、质量浓度为2.5%、pH值为4、土水比1∶30条件下洗脱效果最佳,镍去除率可达82.84%,SDS∶AES=4∶6复配溶液与SDS去除效果稍弱于AES,去离子水效果最差;各表面活性剂溶液淋洗过程动力学模拟结果均符合准二级动力学方程。     

钼精矿多膛炉焙烧烟气中铼的回收

含铼钼精矿经过多膛炉焙烧,伴生的金属铼进入到烟尘中,采用高温收尘、强制淋洗以及离子交换等方式可以得到铼酸铵。研究了焙烧过程中铼挥发的影响因素:焙烧温度、杂质含量和氧化程度等。不影响钼的生产效率前提下,增加部分设备回收铼可以进一步增强企业的经济效益,提高矿产资源利用效率。     

氯化亚铁在氯化尾气淋洗中的应用研究

氯化亚铁溶液因其制备工艺简单，原料价格低廉等，被作为还原剂广泛应用于化工领域和冶金领域。试验主要应用其易与氯气发生化学反应的特点，创新地应用到氯化生产中的尾气治理方面，有效解决因长期依赖碱液淋洗尾气带来的管道堵塞现象及二次污染等问题。     

多晶硅生产中废气淋洗塔着火及系统产生无定型硅的原因分析及处理措施

多晶硅炉试生产一个月后,废气淋洗塔在一周内着火9次。经检查,还原炉炉壁、炉子基盘上散布有无定型硅粉,回收的氯硅烷颜色呈黑灰色,系统检测DCS含量达10%;MSA还原炉反应温度在900～1000℃之间,GT还原炉反应温度在1050℃～1100℃之间。分析研究后认为,MSA还原炉反应温度过低,处在生成DCS和无定型硅的温度区域,管道内富集了无定形硅,造成系统的堵塞,致废弃淋洗塔产生着火现象。采取了提高还原反应温度至1100～1150℃的措施,两周后,系统检测DCS含量降低到4%左右,淋洗塔不再着火,回收的氯硅烷颜色恢复。     

重金属复合污染河道底泥淋洗动力学特征

文中以上海市崇明某河道底泥为研究对象，研究在不同pH、温度条件下，底泥中Cd、Cu、Pb的淋洗动力学特征(淋洗液为纯水),通过Tessier连续提取法分析底泥淋洗前后的重金属形态变化。结果表明：重金属淋洗量随时间增长呈上升趋势，且分为快反应、慢反应及淋洗平衡3个阶段，Elovich方程可以较好地描述该淋洗过程(R²=0.670～0.983,SE=3.296×10^-14～1.130×10^-6),略优于双常数方程(R²=0.653～0.982,SE=3.366×10^-14～1.381×10^-6),说明该淋洗过程为非均相扩散过程；pH降低(pH值=5～9)、温度升高(15～35℃),重金属淋洗量均有增加；淋洗脱除的重金属主要为不稳定形态，有机结合态重金属的去除与底泥中富里酸含量有较强相关性，淋洗脱除率表现为Cd>Pb>Cu,即31.34%>23.85%>22.86%,重金属的环境危害性有所下降。     

脉冲淋洗塔树脂移动自动控制系统中PLC的应用研究

介绍PLC在脉冲淋洗塔树脂移动自动控制系统中的应用，较系统地阐述了控制系统的设计原理及软硬件组成。     

镍污染土壤与腐殖酸修复研究

应用简单土壤体系--沙粒,分别在不同时间、初始pH、土水比及粒径条件下进行试验,模拟Ni2+污染土壤的过程,并拟合出其吸附动力学方程.对污染沙粒进行洗脱,供试的6种淋洗剂对Ni2+的洗脱量随其浓度的增加而上升,能显著地降低沙粒中Ni2+残余量,其作用大小顺序为二乙三胺五乙酸＞乙二胺四乙酸＞腐殖酸＞盐酸＞柠檬酸＞环糊精.各种淋洗剂对镍去除率受其pH、洗脱时间及淋洗液浓度的影响.腐殖酸洗脱率较大,且洗脱速率较快,洗脱速率常数为27.5×10-3min-1,腐殖酸洗脱Ni2+污染土壤的动力学模型以动力学一级方程拟合为最好.