某汽车轮毂轴承法兰内圈开裂原因

某厂生产过程中发现一批汽车轮毂轴承法兰在大盘面倒圆角区域发生开裂,采用宏观检查、化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对开裂原因进行了分析。结果表明:该批轮毂轴承法兰内圈开裂主要是由于连铸坯头尾的切除量不足导致原材料中存在残余缩孔缺陷;在锻造过程中裂纹从缩孔处萌生并沿材料变形方向不断扩展,最终导致法兰内圈开裂。建议加强对原材料的入厂质量检验,重点关注其低倍组织及缩孔缺陷。     

异形薄壁钛合金铸件熔模铸造成形数值模拟及验证

以异形薄壁钛合金进气管铸件为研究对象,采用ProCAST数值模拟仿真软件,结合从蜡模到铸件全流程的数字化光学尺寸测量技术,首先对铸件进行无浇注系统的凝固模拟,确定铸件热节位置;依据铸件热节结构分布,引入浇注系统进行工艺设计和浇注成形模拟迭代优化,解决铸件热节位置缩孔问题;根据模拟结果优化工艺进行试验投产,将试验结果与模拟仿真结果进行对比分析。结果表明:进气管铸件采用离心铸造方案,上端安装槽等位置5处辅浇和下端安装槽位置2处辅浇尺寸为Φ20 mm时,模拟结果显示金属液流动过程平稳迅速、充型能力强,同一模组上的两件铸件缩孔分布基本一致,上、下端面各有一处缩孔在辅浇与铸件本体交接位置,其余位置缩孔均被优化提出,模拟结果表明该工艺设计方案可行,试验投产结果与数值模拟结果吻合度较好,有效解决了铸件热节缩孔问题,铸件成形质量、冶金质量和尺寸控制达到预期效果,计算机模拟可以有效指导实际铸件研制生产。     

Cr5支承辊锻件无底波缺陷分析

承制的直径1480 mm Cr5材质支承辊锻件在调质前进行无损检测时发现无底波缺陷,采用扫描电镜等手段对缺陷位置进行解剖分析,最终确认缺陷性质为缩孔疏松。     

发动机缸体铸铁件缺陷控制措施

通过对柴油发动机发生渗漏现象的缸体部位进行微观形貌观察,发现缩松缩孔是导致柴油机发动机缸体铸铁件渗漏的主要缺陷。从铸铁材料、浇注温度和孕育工艺等方面分析缩松缩孔产生原因,并从化学成分和熔炼工艺、浇注温度和孕育处理方面进行控制和改进,有效解决了柴油机发动机缸体铸铁件的产生缩松缩孔缺陷引起渗漏问题。     

复合电磁场作用下高温合金锭的真空熔铸技术研究

系统研究了在K417高温合金真空熔铸过程中施加由工频交流电磁场和恒稳直流电磁场组成的复合电磁场对高温合金铸锭凝固组织的影响。实验结果表明:在浇注完毕后同时施加60 A旋转电磁场和290 A恒稳直流电磁场的工艺条件下,由于恒稳直流电磁场在金属液面处产生的电磁制动效应可以抑制施加旋转电磁场所引起的金属液面的波动,不仅避免了因金属液面波动太大而使铸锭缩孔恶化的情况出现,而且大幅提高了旋转电磁场在金属液凝固过程中的作用范围和效果,最终得到细小等轴晶比例达到96%、缩孔明显改善的优质高温合金铸锭。     

二冷电磁搅拌在车轴钢大圆坯上的工业应用

叙述了二冷电磁搅拌在LZ50车轴钢Φ690 mm大圆坯上的应用效果。实践表明,二冷电磁搅拌可显著提升大圆坯的中心质量,内弧侧等轴晶比例由13%提升至32%,基本消除了10 mm以上缩孔;白亮带问题应通过降低搅拌强度的措施进行消除,合理的安装位置应在45%液芯附近。     

引伸钢铁件静电粉末喷涂产生缩孔的探讨

阐述了静电粉末涂料的成膜机理,分析了引伸钢铁件产生缩孔的原因,提出了控制缩孔产生的工艺措施。     

ProCAST软件在铸造模拟中的应用

铸造模拟软件Pro CAST是为评价和优化铸造工艺,而由美国开发的基于有限元技术的专业CAE系统,它为铸造工程师在铸造工艺中遇到的困难提供了新的解决方法,它拥有功能强大的自动网格剖分功能,铸造工程师用Pro CAST软件能够直观地展现铸件在凝固过程中的流动场、温度场和应力场进行仿真模拟,优化铸造工艺参数和工艺方案,同时预测缩孔缩松缺陷等。