高强变形铝合金的研究现状和发展趋势

总结了国内外关于高强铝合金的发展历程，探讨了超高强铝合金的强韧化机制及研究现状。对比分析了相关的热处理工艺对超高强铝合金的性能的影响。展望了超高强铝合金今后的发展方向和发展目标。国内外超高强铝合金研制基本上是沿着高强度、低韧性→高强度、高韧性→高强度、高韧性、耐腐蚀方向发展；随之的热处理状态开发则是沿着T6→T73→T76→T736（T74）→T77方向进展；在合金设计方面的特点是合金化程度越来越高，Fe和Si等杂质含量越来越低，微量过渡族元素添加越来越合理。改进合金成分、改善合金制备工艺和开发新型的热处理工艺是提高超高强铝合金性能的重要发展方向和途径。  

电子工业用引线框架铜合金及组织的研究

随着电子信息产品向小型化、薄型化、轻量化和智能化发展，对引线框架材料的强度和导电性提出了更高要求。本文在简单介绍电子工业用合金发展的基础上．较详细地介绍了日本推出的引线框架合金品种及主要成分、抗拉强度和导电率。同时．阐述了引线框架材料的特点和提高材料性能的可能途径：改变合金的成分；采取合理的热处理及加工方法改变其组织结构．如固溶强化、析出强化、斯皮诺达分解、弥散强化等。采用几种强化机制适当组合，能够大幅度改善材料的抗拉强度和导电率。  

弥散强化铜基复合材料制备工艺

介绍了一种新的氧化铝弥散强化铜基复合材料制备工艺，研究了制备工艺参数对复合材料组织和性能的影响。结果表明，在氧基气氛中进行内氧化处理同样可以得到具有很好热稳定性的氧化铝弥散强化铜基复合材料；制备工艺参数，尤其是内氧化工艺对材料性能有显著影响。  

金属铸渗的基本原理及其作用

从理论上探讨了金属经铸渗后表面强化的机理并介绍了其在各领域的应用，金属表层经熔铸渗入硼，铬等元素后显著地提高了表面强度和硬度，改善了机械性能，可用于模具，衬板以及仪表装置和机器零部件的制造行业。  

氮在非调质钢中的作用

介绍了氮在非调质钢中的有益作用。非调质钢中增氮，改变了钒在相间的分布，促进Ｖ（Ｃ，Ｎ）析出，使析出相的颗粒尺寸明显减小，从而增强了钒的沉淀强化作用、大幅度提高钢的强度。氮通过促进Ｖ（Ｃ〉Ｎ）析出，有效地钉扎奥氏体－－铁素体昌细化了铁素体晶粒。增氮还可促进晶内铁素体的形成，进一步细化了铁素体组织。对微钛处理非调质钢，增氮提高了ＴｉＮ颗粒的稳定性，更有效地阻止奥氏体晶粒长大，充分利用廉价的氮元素，在保  

铌、钒、钛在微合金钢中的作用

微合金化元素Nb、V、Ti在钢中的作用,主要表现在在热加工过程中抑制奥氏体的形变再结晶并阻止其晶粒的长大,并通过它们的碳氮化合物的应变诱导析出,对钢进行沉淀强化。这3个元素虽然都是通过细化晶粒和沉淀强化来提高强度,但它们在钢中的作用机理及强化程度并不同,Nb在钢中具有最强的晶粒细化强化效果,而V在钢中具有最强的沉淀强化效果,Ti则介于Nb和V两者之间。  

钒、氮微合金化钢筋的强化机制

研究了钒、氮微合金化钢筋的强化机理。研究结果表明 ,对 0 .11% V - 85× 10 - 6 N的低氮钢 (钒钢 ) ,约 35 .5 %的钒以 V (C,N)形式析出 ,5 6 .4%的钒固溶在基体中。而在 0 .12 % V- 180× 10 - 6 N的高氮钢中 (钒 -氮钢 ) ,V (C,N)析出量成倍增加 ,约 70 %的钒以 V (C,N)形式析出 ,只有 2 0 %的钒固溶于基体。增氮后 ,V (C,N)析出相的平均尺寸由 10 7nm减小至 73.7nm ,且 1～ 10 nm细小质点的质量比由 2 1.1%提高到 32 .2 %。钢中增氮还细化铁素体晶粒尺寸  

钪、锆对Al-Cu-Mg-Fe-Ni系铝合金显微组织与力学性能的影响

通过添加钪，锆，调整铜量，配制实验合金，采用Ｘ射线衍射，透射电镜，扫描电镜，硬度测量，拉伸试验等手段研究了实验合金挤压棒材组织性能，探讨了含钪，锆的Ａｌ－Ｃｕ－Ｍｇ－Ｆｅ－Ｎｉ系合金的强韧化机理。在２６１８铝合金中添加钪，锆使合金的组织性能得到了明显改善，但钪，锆不宜过量。  

超高强度马氏体时效钢的发展

马氏体时效钢是以无碳(或超低碳)铁镍马氏体为基体的经时效生产金属间化合物沉淀硬化的超高强度钢。该钢在高强度时效处理前具有良好的成形性，时效处理几乎不变形，时效处理后有高强韧性。文中论述了典型Ni-Co-Mo-Ti-Al马氏体时效钢和Ni-Mo-Ti(-Cr-Al)无钴马氏体时效钢的化学成分和力学性能，阐述了马氏体时效钢在400～500℃时效时马氏体基体内产生大量强化效果极高、韧性损失极小的金属间化合物沉淀相的时效结构和强化机制，以及Ni、Co、Mo、Cr、Mn、Ti等元素在马氏体时效钢中的合金化作用。概述了马氏体时效钢的生产工艺，应用和发展趋向。  

TZM合金及其特性

介绍了TZM合金的制备方法、强化机理及其各种性能，如物理性能、力学性能、高温抗拉强度和延伸率、热性能和电性能等，同时也介绍了TZM合金目前的主要应用领域。