Ti6Al4V合金热浸铝研究

采用热浸镀法在Ti6Al4V合金表面制备出TiAl3金属间化合物涂层,并在不同温度下对浸镀后的试样进行热扩散处理.通过XRD、SEM等分析手段对涂层结构和成分进行测试分析,探讨涂层形成机理.结果表明:Ti6Al4V合金经750℃ 5 min热浸铝后,在其表面形成了由纯铝和TiAl3组成的涂层,TiAl3合金层厚约1.5 μm;经550℃退火5h后,TiAl3含量增多而纯铝层含量则相应减少,纯铝层几近消失,合金层厚度约为40μm,涂层致密;经930℃退火5h后,表面的涂层转化为单相的TiAl3,产物纯净,但涂层中出现了较多的孔洞,自涂层表面到钛合金基体,孔洞浓度呈梯度变化.  

线性回归法建立Ti6Al4V合金超塑变形本构关系

材料的本构关系是描述材料变形的基本信息,是联系材料塑性变形过程中流动应力和变形工艺参数的桥梁.本文通过在Gleeble1500热模拟试验机上,在温度860～950 ℃、应变速率0.0005～0.05 s-1范围内对Ti6Al4V(w[Al]=6%,w[V]=4%)合金进行超塑性等温压缩变形试验,分析了压缩变形过程中的变形行为.结果表明,Ti6Al4V合金在超塑性压缩变形中,随着温度的升高或应变速率的降低,材料的流变应力显著降低,动态再结晶是其主要的软化机制.在实验数据的基础上采用多元线性回归方法建立了反映流动应力与各影响因素间关系的本构方程.  

粉末冶金Ti6Al4V合金的研制进展

Ti6Al4V合金具有良好的力学性能和广阔的应用领域.该文作者在阅读大量新、老文献的基础上,综述了采用传统粉末冶金法和粉末冶金新技术制备Ti6Al4V合金的历史及现状,并将粉末冶金Ti6Al4V合金的力学性能与相应的铸造和锻造合金性能进行对比.结果表明,采用传统和新的粉末冶金技术制备Ti6Al4V合金,都能在降低成本的同时,使合金性能满足应用要求;随着近净成形技术的发展,制品性能和成本都将进一步优化.还对粉末冶金法制备多孔Ti6Al4V材料的研究进展进行了论述,认为粉末冶金法能进一步扩大Ti6Al4V合金在医学领域的应用范围.  

提高Ti—6Al—4V高压容器材料断裂韧性的热处理

超塑成形球形高压容器经原工艺热处理后,颈部出现低压爆炸事例,为提高其K_Q,故将工艺修改。 (一)试验及结果拉伸试样及断裂韧性试样均取自成形后高压容器的颈部。图1为取样的示意图。图2、3为拉伸试样及断裂韧性试样的示意图。两种试样各分为两组,其中断裂韧性试样按各位置编号。两组试样各按以下两种热处理