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1.
高温氧化对钛合金超塑性能的影响   总被引:5,自引:0,他引:5  
研究了Ti-6Al-4V合金在800℃、850℃和900℃高温条件下进行拉伸试验时空气氧化对超塑性能的影响。通过光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射分析了该钛合金氧化层的微观形貌和成分组成,并研究其在高温拉伸下的氧化机理。结果表明,高温氧化导致该合金在高温拉伸过程中表面产生氧化层,而在拉伸应力作用下氧化层断裂并向基体扩展,从而严重降低了Ti-6Al-4V合金的超塑性,但不会影响其抗拉强度及屈服强度。  相似文献
2.
粉末冶金Ti6Al4V合金的研制进展   总被引:3,自引:0,他引:3  
Ti6Al4V合金具有良好的力学性能和广阔的应用领域.该文作者在阅读大量新、老文献的基础上,综述了采用传统粉末冶金法和粉末冶金新技术制备Ti6Al4V合金的历史及现状,并将粉末冶金Ti6Al4V合金的力学性能与相应的铸造和锻造合金性能进行对比.结果表明,采用传统和新的粉末冶金技术制备Ti6Al4V合金,都能在降低成本的同时,使合金性能满足应用要求;随着近净成形技术的发展,制品性能和成本都将进一步优化.还对粉末冶金法制备多孔Ti6Al4V材料的研究进展进行了论述,认为粉末冶金法能进一步扩大Ti6Al4V合金在医学领域的应用范围.  相似文献
3.
采用氢化钛粉制备Ti-6Al-4V合金   总被引:2,自引:0,他引:2  
研究了以氢化钛粉和Al-V合金粉为原料,采用粉末冶金方法,在真空炉中脱氢烧结一次完成的生产工艺,制备了Ti-6Al-4V合金.其合金性能为:烧结密度4.4g/cm^3,抗拉强度854.89MPa,延伸率3.8%,达到国外相同水平.该方法简化了钛粉制备工艺,有利于降低最终产品杂质含量和节能.  相似文献
4.
线性回归法建立Ti6Al4V合金超塑变形本构关系   总被引:2,自引:0,他引:2  
材料的本构关系是描述材料变形的基本信息,是联系材料塑性变形过程中流动应力和变形工艺参数的桥梁.本文通过在Gleeble1500热模拟试验机上,在温度860~950 ℃、应变速率0.0005~0.05 s-1范围内对Ti6Al4V(w[Al]=6%,w[V]=4%)合金进行超塑性等温压缩变形试验,分析了压缩变形过程中的变形行为.结果表明,Ti6Al4V合金在超塑性压缩变形中,随着温度的升高或应变速率的降低,材料的流变应力显著降低,动态再结晶是其主要的软化机制.在实验数据的基础上采用多元线性回归方法建立了反映流动应力与各影响因素间关系的本构方程.  相似文献
5.
Ti-6Al-4V钛合金表面纳米化机制研究   总被引:2,自引:1,他引:1  
借助X射线衍射仪、透射电镜及显微硬度仪等先进仪器,研究了经超音速微粒轰击( SFPB)形变热处理Ti-6Al-4V合金表面自身纳米化晶粒尺寸演化及纳米化机制.研究结果表明:超音速微粒轰击使Ti-6Al-4V合金表面获得了纳米组织,并发生显著的加工硬化,表面显微硬度比基体硬度提高了1倍多;随着SFPB处理时间的延长,纳米结构层厚度不断增加,晶粒尺寸逐步细化,当SFPB处理30 min后晶粒尺寸趋于稳定,在表层形成了晶粒尺寸约为20 nm具有随机取向的纳米等轴晶.Ti-6Al-4V合金表面自身纳米化是由于位错运动、孪晶的形成及交割共同作用的结果;在多方向载荷的重复作用下,在塑性变形区产生了大量的由位错线和高密度位错缠结分割的位错胞,并在位错寨集处产生应力集中,进而形成孪晶;孪晶自身相互交割和位错的滑移相互协调,形成了细小的孪晶和胞状组织;晶胞组织转变为细小多边形亚晶;当孪晶尺寸细化到亚纳米级时,位错的滑移起主导作用,最终通过位锗的湮灭和重组形成了具有随机取向的等轴状纳米晶粒.  相似文献
6.
Ti-6A14V合金表面改性技术   总被引:1,自引:0,他引:1  
Ti-6Al4V合金作为一种重要的钛合金,其使用量占到了钛合金总使用量的75%~85%,但其耐磨性差、阻燃性差、疏水疏冰性能差、生物相容性不理想等性能缺陷在一定程度上限制了其在某些领域中的应用。首先对Ti-6Al4V合金在各个领域应用时,其性能缺陷的表现形式及危害进行了概述,然后介绍了目前改善Ti-6Al4V合金性能缺陷所普遍采用的以及具有创新性的表面改性技术,评述了部分表面改性技术的优缺点,最后提出了需对Ti-6Al4V合金表面改性技术进一步研究的方向。  相似文献
7.
封装条件对气体捕捉法制备泡沫Ti-6Al-4V的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
通过改变封装阶段氩气压力及粉末粒径,制备不同类型致密化的预制坯,并进行不同温度下20 h等温发泡实验。运用阿基米德原理对发泡后坯料孔隙率进行测量,通过SEM对坯料内部微观特征进行观察,并对大孔孔径及单位截面积内孔洞数量进行统计,研究封装氩气压力及粉末粒径对预制坯等温发泡行为的影响。研究结果表明:适当增加封装氩气压力可以使预制坯发泡后孔径增大及孔洞数量增多,但过高的封装氩气压力及过大的粉末粒径均不利于预制坯发泡。较理想的初始封装条件为:氩气压力0.4 MPa,粉末粒径75~150μm。其经过980℃/100 MPa/4 h热等静压后制备的预制坯在950℃/20 h等温发泡后能够得到平均孔隙率达到29.2%的泡沫Ti-6Al-4V,大孔孔径平均值达到143μm,基体内孔洞成球形且弥散分布。  相似文献
8.
表面机械处理对Ti-54M合金高周疲劳性能的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
Ti-54M合金是美国由TIMET(Ti-5A14V-0.6Mo-0.4Fe)合金发展而来的一种α+β两相钛合金,其切削加工性(切割速度和切割工具寿命)可与Ti-6A14V合金相媲美。该合金用电子束冷床炉单次熔炼制得,可以混合少量的Ti-6A1-4V合金或其他含有元素Mo、V和Fe的合金。除了原材料的弹性性能之外,Ti-54M合金的切削加工性能优于Ti-6Al-4V合金。  相似文献
9.
白秉哲  傅捷 《稀有金属》1991,15(2):132-134
超塑成形球形高压容器经原工艺热处理后,颈部出现低压爆炸事例,为提高其K_Q,故将工艺修改。 (一)试验及结果拉伸试样及断裂韧性试样均取自成形后高压容器的颈部。图1为取样的示意图。图2、3为拉伸试样及断裂韧性试样的示意图。两种试样各分为两组,其中断裂韧性试样按各位置编号。两组试样各按以下两种热处理  相似文献
10.
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