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1.
激光快速成型TC4钛合金的力学性能   总被引:7,自引:0,他引:7  
金属零件的激光快速成型是结合CAD/CAM、高功率激光熔覆和快速原型制造的先进技术。研究了用激光快速成型技术制造TC4钛合金的力学性能,分析了低温退火和热等静压处理对力学性能的影响,并且测量了成型后试件的含氧量,观察了拉伸试件的断口形貌。研究结果表明激光快速成型制造的TC4钛合金的力学性能高于铸造组织的力学性能,达到了锻造组织的力学性能。  相似文献
2.
高温氧化对钛合金超塑性能的影响   总被引:5,自引:0,他引:5  
研究了Ti-6Al-4V合金在800℃、850℃和900℃高温条件下进行拉伸试验时空气氧化对超塑性能的影响。通过光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射分析了该钛合金氧化层的微观形貌和成分组成,并研究其在高温拉伸下的氧化机理。结果表明,高温氧化导致该合金在高温拉伸过程中表面产生氧化层,而在拉伸应力作用下氧化层断裂并向基体扩展,从而严重降低了Ti-6Al-4V合金的超塑性,但不会影响其抗拉强度及屈服强度。  相似文献
3.
采用氢化钛粉制备Ti-6Al-4V合金   总被引:2,自引:0,他引:2  
研究了以氢化钛粉和Al-V合金粉为原料,采用粉末冶金方法,在真空炉中脱氢烧结一次完成的生产工艺,制备了Ti-6Al-4V合金.其合金性能为:烧结密度4.4g/cm^3,抗拉强度854.89MPa,延伸率3.8%,达到国外相同水平.该方法简化了钛粉制备工艺,有利于降低最终产品杂质含量和节能.  相似文献
4.
Ti-6Al-4V钛合金表面纳米化机制研究   总被引:2,自引:1,他引:1  
借助X射线衍射仪、透射电镜及显微硬度仪等先进仪器,研究了经超音速微粒轰击( SFPB)形变热处理Ti-6Al-4V合金表面自身纳米化晶粒尺寸演化及纳米化机制.研究结果表明:超音速微粒轰击使Ti-6Al-4V合金表面获得了纳米组织,并发生显著的加工硬化,表面显微硬度比基体硬度提高了1倍多;随着SFPB处理时间的延长,纳米结构层厚度不断增加,晶粒尺寸逐步细化,当SFPB处理30 min后晶粒尺寸趋于稳定,在表层形成了晶粒尺寸约为20 nm具有随机取向的纳米等轴晶.Ti-6Al-4V合金表面自身纳米化是由于位错运动、孪晶的形成及交割共同作用的结果;在多方向载荷的重复作用下,在塑性变形区产生了大量的由位错线和高密度位错缠结分割的位错胞,并在位错寨集处产生应力集中,进而形成孪晶;孪晶自身相互交割和位错的滑移相互协调,形成了细小的孪晶和胞状组织;晶胞组织转变为细小多边形亚晶;当孪晶尺寸细化到亚纳米级时,位错的滑移起主导作用,最终通过位锗的湮灭和重组形成了具有随机取向的等轴状纳米晶粒.  相似文献
5.
Ti-6A14V合金表面改性技术   总被引:1,自引:0,他引:1  
Ti-6Al4V合金作为一种重要的钛合金,其使用量占到了钛合金总使用量的75%~85%,但其耐磨性差、阻燃性差、疏水疏冰性能差、生物相容性不理想等性能缺陷在一定程度上限制了其在某些领域中的应用。首先对Ti-6Al4V合金在各个领域应用时,其性能缺陷的表现形式及危害进行了概述,然后介绍了目前改善Ti-6Al4V合金性能缺陷所普遍采用的以及具有创新性的表面改性技术,评述了部分表面改性技术的优缺点,最后提出了需对Ti-6Al4V合金表面改性技术进一步研究的方向。  相似文献
6.
封装条件对气体捕捉法制备泡沫Ti-6Al-4V的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
通过改变封装阶段氩气压力及粉末粒径,制备不同类型致密化的预制坯,并进行不同温度下20 h等温发泡实验。运用阿基米德原理对发泡后坯料孔隙率进行测量,通过SEM对坯料内部微观特征进行观察,并对大孔孔径及单位截面积内孔洞数量进行统计,研究封装氩气压力及粉末粒径对预制坯等温发泡行为的影响。研究结果表明:适当增加封装氩气压力可以使预制坯发泡后孔径增大及孔洞数量增多,但过高的封装氩气压力及过大的粉末粒径均不利于预制坯发泡。较理想的初始封装条件为:氩气压力0.4 MPa,粉末粒径75~150μm。其经过980℃/100 MPa/4 h热等静压后制备的预制坯在950℃/20 h等温发泡后能够得到平均孔隙率达到29.2%的泡沫Ti-6Al-4V,大孔孔径平均值达到143μm,基体内孔洞成球形且弥散分布。  相似文献
7.
The approaches to production of titanium powder injection molded parts are reviewed. Historically, oxygen levels have been too high for structural use (particularly with the Ti-6Al-4V alloy). However, recent advances in starting powders, binders and sintering facilities now allow oxygen levels in the Ti-6Al-4V alloy to be controlled to about 0.2 wt.% oxygen. This should result in significant expansion of the titanium PIM market place into aerospace, automobiles, surgical instruments, dentistry, communication devices (such as computers and cell phones), knives and guns. __________ Translated from Poroshkovaya Metallurgiya, Vol. 46, No. 5–6 (455), pp. 118–125, 2007.  相似文献
8.
采用化学成分满足ASTM B348-2010和GB/T 3620.1-2007要求的Ti-6Al-4V合金铸锭为原料,通过锻轧工序处理成丝坯,然后经过少道次大变形量控温热拉拔成φ2.6 mm丝材,最后采用在线退火的方式进行热处理.研究了O元素含量及退火冷却方式、加热温度和加热时间对Ti-6Al-4V合金丝材硬度稳定性的影响.结果表明,采用低氧含量Ti-6Al-4V合金(O含量≤0.12%)、高温快速加热(920℃×30 s及890℃×30 s)结合循环水急冷方式处理,丝材HV硬度值可稳定控制在280- 300之间.  相似文献
9.
Pure silicide coating and Y-Ce modified silicide coating were prepared on Ti-6Al-4V alloy by pack-cementation process. The structures as well as the isothermal oxidation behaviors of the coatings were comparatively studied. The results showed that both pure silicide coating and Y-Ce modified silicide coating prepared at 1080 oC for 4 h were composed of a TiSi2 outer layer, a TiSi middle layer and a Ti5Si4 inner layer. The oxidation tests showed that the Y-Ce modified silicide coating possessed much better oxidation resistance than the pure silicide coating at 1000 oC, implying the beneficial effects of Y and Ce on the oxidation resistance of the coating.  相似文献
10.
In the current work, several heat treatments were carried out below and above the beta-transition temperature of the Ti–6Al–4V alloy followed by aging at 550 °C for 6 hours. The resultant microstructures and their effects on the mechanical properties of Ti–6Al–4V alloy were investigated. The results showed that solution treatment of Ti–6Al–4V samples followed by water quenching from β and α/β fields raised the alloy hardness from 380 to 575 and 656 HV, respectively, while no remarkable changes were observed after aging. The hot tensile strength of the as-forged sample increased from 671 to 756 MPa after water quenching from the ß- or α/ß- field, while the air cooling from β-phase field decreased the tensile strength to 644 MPa. The fracture mode of the tensile samples was more ductile in case of the solution-treated samples compared to the as-forged samples. A subsurface layer was formed due to the diffusion of oxygen into the surface at high temperatures. This layer which is known as ‘oxygen diffusion layer’ masked the differences of wear behaviour of the specimens.  相似文献
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