TiC/Fe-Al复合涂层反应火焰喷涂研究

以廉价的钛铁粉，铁粉，铝粉和胶体石墨为原料，采用反应火焰喷涂技术原位合成并沉积了TiC/Fe-Al涂层，PVA制粒条件下涂层的相组成主要为TiC Al Fe-Al。研究结果表明：制粒方式是影响反应程度和涂层相组成的关键因素，PVA制粒比普通机械混合更有利于喷涂过程中反应的进行；反应火焰喷涂过程中有一定量的碳被氧化，碳的氧化对喷涂粉末的氧化具有一定的抑制作用。  

化学复合镀及其应用

综述了近年来化学复合镀技术的进展，主要包括耐蚀性化学复合镀和自润滑化学复合镀的制备、特性及应用。化学复合镀层的性能受涂镀条件的影响，复合颗粒不影响镀层的微结构。  

La2O3对激光熔覆TiC/Ni基复合涂层的组织和性能的影响

用5kWCO2激光器在A3钢表面激光熔覆添加有La2O3的TiC/Ni基复合涂层，研究了稀土对激光熔覆金属陶瓷复合涂层的组织，耐蚀性和耐磨性的影响。研究结果表明：复合合金粉末中添加0.4%的La2O3能够减少熔覆层的气孔，疏松，使熔覆层的组织致密。熔覆层中TiC分布均匀且细小圆滑，熔覆层的耐蚀性和耐磨性得到提高。  

电沉积多功能复合材料的研究现状与展望

综述了国内外在复合电沉积制备多元复合材料方面的进展。重点探讨了耐磨复合材料镀层、自润滑复合材料镀层、电接触功能的复合材料镀层、耐蚀复合材料镀层等的研究现状和发展趋势。结果显示 ,随着现代科学技术的快速发展 ,单金属复合镀层难于满足某些特殊需求 ,而多元复合材料镀层由于具有耐磨、耐蚀和耐高温氧化等优点 ,在今后的发展中将得到广泛的应用  

镍磷合金碳化硅复合镀层的制备与磨损性能研究

采取化学沉积方法，获得镍磷合金碳化硅复合材料镀层，研究了复合镀层的构成与磨损性能。研究结果表明，镍磷合金中加入碳化硅，不会影响其组织结构，但会显著地提高硬度和耐磨性；复合镀层经过热处理，组织结构发生变化；６７３Ｋ／１ｈ处理后，硬度与耐磨性最高，较镍磷合金镀层具有更高的硬化性能。  

铜-纳米金属氧化物复合镀层的制备及组织性能研究

采用铜和纳米SiO2，TiO2粉末的复合电化学沉积，在金属表面上分别获得了金属氧化物增强Cu基复合材料镀层。对复合电沉积镀层的微观组织形貌和性能进行了分析研究。结果表明：纳米级金属氧化物粒子在电场作用下能快速沉积，形成表面致密的复合镀层，随镀覆时间的增加，复合层中微粒的粒度增加，且优先以先沉积的粒子为核心而长大。工艺参数确定后，合理选择镀覆时间就能控制复合材料的组成及沉积粒子的尺寸大小。而且参与复合的纳米级金属氧化物粒子尺寸越细小，复合镀过程中粒子的长大趋向越小，复合镀层硬度越高。  

稀土对Cr（Ⅲ）电镀、镀Cu及Ni－P－SiC复合镀的影响

研究了稀土在三价铬电镀、镀铜及Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ复合镀中的作用，其结果扩大了三价铬电镀的光亮区范围，提高了Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ复合镀层的硬度和耐磨性，增加了铜镀层与基体的结合力。  

真空熔烧工艺参数对Co基合金—碳化钨复合涂层组织结构和性能的影响

选用钴基合金—25 vol％WC复合料作为试验材料,并用真空熔烧方法在45号钢表面制得复合涂层。用金相显微镜、扫描电子显微镜和X射线衍射仪观察和分析复合涂层的组织结构。在石腊基础油润滑条件下,应用MHK—500环—块滑动磨损试验机进行滑动磨损试验。测定真空熔烧工艺参数对复合涂层组织结构、强度、硬度和摩擦磨损性能的影响。在综合分析的基础上,给出了钴基合金—25 vol％WE复合涂层最佳的真空熔烧工艺参数为:熔烧温度为1180℃,保温时间为2min。  

感应熔敷微纳米复合材料涂层组织及抗磨性能

以Ni60A、微米和纳米碳化钨粉末为原料，利用感应熔敷技术在Q235钢表面制得以微纳米碳化钨颗粒为增强相的镍基复合材料耐磨涂层，利用SEM、XRD和EDS分析了该涂层的显微组织，涂层与基体之间为完全冶金结合；在干滑动磨损试验条件下具有较好的耐磨性。涂层具有优异耐磨性的主要原因是作为耐磨增强相的微纳米碳化钨具有高硬度高耐磨特性，在涂层中起到了抗磨骨干作用。  

Effects of rare earth on microstructures and properties of Ni-W-P-CeO2-SiO2 nano-composite coatings

Ni-W-P-CeO2-SiO2 nano-composite coatings were prepared on common carbon steel surface by pulse electrodeposition of nickel, tungsten, phosphorus, rare earth (nano-CeO2) and silicon carbide (nano-SiO2) particles. The effects of nano-CeO2 concentrations in electrolyte on microstructures and properties of nano-composite coatings were studied. The samples were characterized with chemical compositions, elements distributions, microhardness and microstructures. The results indicated that when nano-CeO2 concentration was controlled at 10 g/L, the nano-composite coatings possessed higher microhardness and compact microstructures with clear outline of spherical matrix metal crystallites, fine crystallite sizes and uniform distribution of elements W, P, Ce and Si within the Ni-W-P matrix metal. Increasing the nano-CeO2 particles concentrations from 4 to 10 g/L led to refinement in grain structure and improvement of microstructures, while when increased to 14 g/L, the crystallite sizes began to increase again and there were a lot of small boss with nodulation shape appearing on the nano-composite coatings surface.