非牛顿流体冶金熔渣的流变特性

用自行改造设计的可变速高温粘度计测定了熔渣在不同的温度和添加物（如煤，焦炭和ＣａＯ）条件下剪切速率和剪切应力的关系。建立了熔渣的本构方程，确定了流变特性参数，并探明温度和添加物对熔渣流变特性的影响规律。提出的测定熔渣非牛顿流体流变特性的方法和试验结果，为熔渣泡沫化理论的深入研究提供了一个新思路。  

弥散强化铜高温塑性变形的研究

弥散铜电极是近２０年来研制出的一种新型电极。本文通过对弥散的压缩热模拟实验，研究其热变形规律以及高温显微组织。并且通过其真实σ－ε曲线，拟合出散铜的高温本构方程模型。  

尾砂胶结充填体的破坏机理及其损伤本构方程

本文从细观力学角度，分析了尾砂胶结充填体的物理组成，单轴压缩时的破坏机理，并运用损伤力学方法建立了其本构方程。结果表明，理论曲线与实验曲线吻合得较好。  

6069铝合金的热变形行为和加工图

采用Gleeble-1500热模拟实验机在温度为300～450℃,应变速率为0.01～10 s?1条件下对6069铝合金进行热压缩实验,研究该合金的热变形行为及热加工特征,建立热变形本构方程和加工图。结果表明,6069铝合金热变形过程中的流变行为可用双曲正弦模型来描述,在实验条件下的平均变形激活能为289.36 kJ/mol。真应变为0.7的加工图表明合金在高温变形时存在2个安全加工区域,即变形温度为300～350℃、应变速率为1～10 s?1的区域和变形温度为380～450℃、应变速率为0.01～0.3 s?1的区域。适合加工的条件是变形温度为350℃,应变速率0.01 s?1。  

Research on Mechanical Model of Material during Twin Roll Strip Casting Process

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液固两相区本构方程的研究

根据液固两相区的微观结构推导了适于分析两组区变形的本构方程。此方程考虑了金属在凝固过程中的各种行为（相变、温度场与应力场的耦合、固相率的变化等），并首次将固相率的影响引入本构方程。利用此方法对试样的变形过程进行了有限元模拟，结果证明此方程是正确的。  

中碳钢马氏体组织温塑性变形力学行为

 利用Gleeble 3500热模拟试验机对中碳钢淬火和完全退火组织的温加工流变应力在不同的变形参数条件下进行了对比研究，并根据其真σ ε曲线拟合了可反映该材料两种原始状态下压缩的稳态流变曲线和变形参数之间关系的中温压缩变形本构方程。结果表明：当为001 s-1时，室温压缩的σ ε曲线，淬火态的远高于退火态；350~550 ℃压缩，淬火态稍高于退火态；高于600 ℃压缩，淬火态的流变应力在变形初期略高于退火态，随应变的增加，淬火组织的流变曲线低于退火组织；在压缩温度为650 ℃，为1 s-1、01 s-1、001 s-1时，淬火和退火组织压缩的σ ε曲线有交点，在为0001 s-1时，淬火组织的σ ε曲线低于退火组织的σ ε曲线。  

Al-Cu-Mg-Ag合金热压缩变形行为的预测

采用了热模拟实验机研究了Al-Cu-Mg-Ag耐热铝合金的热压缩变形行为。实验的温度和应变速率分别为340～500℃,0.001～10 s-1。分别用了本构方程和人工神经网络来对Al-Cu-Mg-Ag合金的流变行为进行了分析和模拟。神经网络的结构是3-20-1;输入参数是温度,应变速率和应变;输出参数是流变应力。结果表明该合金的流变曲线出现加工硬化、过渡、软化和稳态流变这4个阶段,流变应力随着应变速率的增加而增大,随着变形温度的下降而减少。用所建立的神经网络模型预测了变形温度和应变速率对流变应力的影响,预测的结果与热压缩变形的基础理论吻合得很好,而且该模型可以很好地描述Al-Cu-Mg-Ag合金的流变应力,在应变速率为0.001～10 s-1的条件下,其平均相对误差分别为3.68%,3.98%,1.53%,3.53%和2.04%。这表明神经网络的预测性能优良,具有很强的推广能力。同时通过本构方程和神经网络的预测结果比较看出神经网络模型的相关系数比较高,而且神经网络比本构方程有更好的预测性能。神经网络可以预测不同应变下的相应的流变应力,但是本构方程只可以根据不同的应变速率和温度来预测峰值应力。  

Ti-5Mo-5V-2Cr-3Al合金热压缩变形行为

对Ti-5Mo-5V-2Cr-3Al钛合金进行等温压缩实验,变形温度范围为923～1123 K,应变速率为0.001～1 s<'-1>.分析表明该材料的流变应力对温度与应变速率敏感:当变形温度为923～1023 K时,流变应力曲线呈现动态再结晶曲线特征;当变形温度为1073 K时,低应变速率(0.001s<'-1>)的流变应力曲线呈现动态再结晶曲线特征,高应变速率(0.01-1 s<'-1>)的流变应力曲线呈现动态回复曲线特征;当变形温度为1123 K时,流变应力曲线呈现动态回复曲线特征;峰值流变应力随着变形温度的升高而下降,且下降速率随着温度升高而降低;峰值流变应力随着应变速率的升高而升高,升高速率在923～1023 K范围内随着应变速率升高而下降,在1073 K时随着应变速率升高而升高,在1123 K时随着应变速率升高无变化.Ti-5Mo-5V-2Cr-3Al钛合金在等温压缩变形时的流变行为可用包含Zener-Holomon参数的Arrhenius本构方程描述,变形激活能为789 kJ·mol-1.  

Fe-25Mn-3Si-3Al TWIP钢等温压缩流变应力的研究

 在Gleeble-1500D热模拟试验机上采用等温压缩试验研究了高锰奥氏体Fe-25Mn-3Si-3Al TWIP钢在变形温度为900~1100℃，变形速率为0.01~1s-1条件下的热变形行为。研究结果表明，Fe-25Mn-3Si-3Al钢热变形流变应力曲线呈现明显的动态再结晶特征，出现了一个明显的流变应力峰值，峰值之后流变应力逐渐降低，呈现稳态流变。双曲正弦形式的Arrhenius方程可以较好地描述Fe-25Mn-3Si-3Al钢的热变形行为，通过线性回归分析计算出Fe-25Mn-3Si-3Al钢的热变形流变应力本构方程，得出试验钢的热变形激活能QHW为432.95kJ/mol。