从镍红土矿中回收镍、钴技术的进展

叙述了世界上镍红土矿的资源及其冶金方法 ,重点介绍了镍红土矿湿法冶金技术的进展情况及对世界镍钴工业的影响  

钒矿石无盐焙烧提取五氧化二钒试验

对钒矿石进行了无盐焙烧-硫酸浸出-P204有机萃取-铵盐沉钒提取五氧化二钒的工艺研究.结果表明,该钒矿石于800 ℃焙烧1.5 h、焙烧矿磨矿粒度小于1.19 mm占84%的条件下,用硫酸浸出, 钒的浸出达90%以上;用P204和TBP的磺化煤油溶液萃取、再用氨水沉钒,最终得到纯度98.74%的五氧化二钒,全流程钒回收率达85%以上.  

酸浸—萃取工艺在石煤提钒工业中的设计与应用

介绍酸浸－萃取工艺在一个日处理５００ｔ钒矿石水冶厂的设计与应用情况。该矿五氧化二钒的原矿品位为１．１％，设计采用原矿直接硫酸浸出，浸出矿浆经固液分离，浸出液送萃取－反萃，反萃液经氧化沉淀得五氧化二钒产品，其浸出率为７５％，总回收达到６５％，比钠化焙烧工艺高出１５％以下，产品质量达到国家标准。  

细菌浸矿的细菌学原理

探讨了细菌浸矿的细菌学原理，认为细菌浸出的本质是生命活动，不能等同视之为冶金学上的“催化剂”；细菌所表现出的浸出机理，是由其内在的生理、生化特性以及由此而组成的生态关系－细菌学本质所决定的，不论直接间接作用机理，还是初级次级反应机理，在细菌学上都是统一的，根据细菌学原理，分析了细菌育种对象问题和铁矾产生的细菌学意义，提出了解决这些问题的方法。  

高铁闪锌矿精矿加压酸浸新工艺研究

提出了高铁闪锌矿加压酸浸新工艺。结果表明,高铁闪锌矿一段加压酸浸时锌浸出率大于95%,二段加压浸出时锌浸出率大于98%;二段加压浸出能够实现锌和铁的选择性浸出,降低浸出液酸度。  

氧化镍矿开发工艺技术现状及发展方向

总结了从镍红土矿、大洋多金属结核等氧化镍矿中提取镍的工艺技术现状和工业应用情况,并指出了未来的发展方向,湿法冶金技术较火法冶炼更具竞争力。  

生物浸出低品位镍铜硫化矿

阐述了氧化亚铁硫杆菌 (TF5)和氧化硫硫杆菌 (TT)浸出金川低品位镍铜硫化矿的机理、过程动力学、工艺条件和反应工程。研究表明 ,含镍磁黄铁矿的细菌浸出以细菌氧化生成的Fe3 +的作用为主 ,浸出速率受表面反应控制 ;镍黄铁矿的细菌浸出以矿物表面吸附菌的作用为主。细菌对Mg2 +离子的耐受浓度因驯化而提高 ,极限浓度可达 15～ 2 0g/L。低品位镍铜矿的细菌浸出过程中 ,pH控制、细菌的初始接种量、矿浆浓度及TF和TT的混合比是影响镍、铜、钴等有价金属元素浸出速率和最终浸出率的主要因素。优化条件下气升式和搅拌式反应器中试验表明 ,优化条件下 ,在生物浸出低品位镍铜硫化矿 ,镍浸出率可达到 92 %～ 94 % ,铜达 4 8%～ 50 % ,钴达 88%～ 91%。  

制备硫酸锰最佳工艺条件的研究

对软锰矿与黄铁矿、硫酸直接浸取制备硫酸锰进行了实验研究，得出了最佳工艺条件。当浸出条件为软锰矿：黄铁矿：硫酸为1：0，3：0．45，浸出温度为96℃，浸出时间7h，固液比1：5时，锰的浸出率可达97．00％。该工艺具有能源消耗少，生产成本低。锰的回收率高等优点。  

二氧化硫还原法处理银锰矿的研究

应用ＳＯ２直接还原氧化锰新工艺处理银锰矿石，解决了银锰分离的问题。当浸出条件为：矿石粒度—１００目占８０％，液固比２，温度７０℃，硫酸浓度２２ｇ／ＬＳＯ２气流量７２５ｍｌ／ｍｉｎ·ｋｇ矿石（气压１０１３２．５Ｐａ），反应时间２ｈ时，锰浸出率可达９９．６％，银损失率０．１２％。浸锰渣采用氰化法提银，银浸出率９６．９％。ＳＯ２浸锰──氰化二步浸出银的浸出回收率９６．８％。  

微波加热还原钛精矿制取富钛料新工艺

针对攀西地区丰富的钛资源现状和现行富钛料生产工艺优缺点,提出了微波加热还原钛精矿复合球团-选矿分离-微波浸出制取高品质富钛料的新工艺路线.同时测定了复合球团的升温曲线;确定了复合添加剂的用量为5%～6%;选矿分离时磨矿时间为20 min的工艺条件.在此条件下,对整个工艺流程进行了实验研究,得到了纯度为96.08%的富钛料.