基于CFD⁃DEM的水下切粒装置水室内颗粒流动过程数值模拟

基于CFD?DEM耦合方法，研究了颗粒在水室内的流动状态，分析了不同刀盘转速、粒子水通入量和水室出口角度对造粒过程的影响，发现提高刀盘转速、增加粒子水通入量和水室出口倾斜一定的角度都有利于水室内颗粒的排出。进一步研究了颗粒与碎屑在水室内的流动，发现在水室出口处二者的流动基本呈现出一定的分离角度。     

高铁铝土矿制备石油压裂支撑剂的造粒过程研究

重点研究云南特有高铁铝土矿制备石油压裂支撑剂的造粒工艺。通过对造粒过程中水分、时间、圆盘转速和膨润土添加量各参数的有效控制,获得最佳成球率及最低破碎率的各参数指标为:水分含量控制为总量的12%,造球时间为8 h,圆盘转速为40 r/min,原料粒度d97=0.038 mm,膨润土添加量3%。此研究为高铁铝土矿制备石油压裂支撑剂提供了有力的技术支撑。     

团化工艺对钽粉性能影响的研究

对采用团化工艺和未进行团化工艺处理的钽粉进行了分析比较,重点分析了其物理性能、化学成分及电气性能存在的差异。研究表明,采用团化处理的钽粉,其物理性能明显改善,颗粒均匀性好,漏电流、收缩率低,容量高,有利于提高压制块的成型性,降低烧结块的收缩率,提高电容器的容量,满足高比容、高压高可靠电容器的设计使用要求。     

本钢南芬球团厂Φ6000mm圆盘造球机旋转刮刀改造

针对三大主机急待高质量生球的要求,而造球机固定刮刀成球率低、成球质量差的现状,本钢南芬球团厂实施了造球机旋转刮刀改造,有力地促进了我厂造球工艺的进步,并取得了可观的经济效益。     

昆钢球团生产线提高生球成球率的研究与应用

昆钢120万t/a氧化球团生产线投产初期,受原料条件复杂和设计缺陷等因素的影响,生球成球率只有30%左右,严重制约了产量水平的提高。为此,昆钢联合中南大学开展了大量的试验研究和现场调研工作,并先后组织开展了4个阶段的工艺改造和技术攻关,取得了明显成效,昆钢球团生产线的生球成球率提高到了60%以上,并顺利达产。     

转炉炼钢污泥冷固结成型实验研究

使用对辊压球机压团,对转炉污泥的冷固结成球性能进行了实验研究。结果显示,加糖浆和F粘结剂制成的球团抗压强度随粘结剂用量增加先增加后减小;用水玻璃作粘结剂时,球团抗压强度随粘结剂用量增加而增加。在一定水分含量下,球团抗压强度与膨润土添加量成正比。加糖浆、F粘结剂、水玻璃和膨润土四种粘结剂所制得的球团,其最大抗压强度分别为:1 214 N/个、1 094 N/个、1 268 N/个和976 N/个。四种球团的抗压强度都随成球压力的增加而增加,但变化趋势不尽相同。     

西钢球团竖炉厂噪声治理研究

为治理西钢球团厂噪声，提高周边的生活区生活质量，在球团厂采用综合降噪技术，使西钢钢轧分厂球团厂厂界噪音指标达到国家有关环保标准的要求。该项目运行一年多，共生产合格球团55-60万t，创造经济效益近千万元。     

鞍钢球团自动控制系统的改造

鞍钢球团原控制系统由一套DCS系统实现，由于年代较久，硬件和软件运行不稳定，且备件价格昂贵。为此，鞍钢球团决定对其进行改造。改造采用了美国AB的Control logix控制系统，并更换了原有18台控制柜。改造后，系统运行至今，效果显著。     

球团厂散料再利用的试验研究

为了合理利用鄂州球团厂的散料，将散料返回球团生产系统，对球团散料造球及链篦机一回转窑投笼进行试验，确定散料球团再利用的可行性。     

提高八钢竖炉球团矿质量的实践

对八钢竖炉投产三年来的球团矿质量情况进行了总结和分析，指出了存在的问题和进一步改善球团矿质量的措施。