从镍红土矿中回收镍、钴技术的进展

叙述了世界上镍红土矿的资源及其冶金方法 ,重点介绍了镍红土矿湿法冶金技术的进展情况及对世界镍钴工业的影响  

低品位软锰矿还原工艺技术与研究进展

对锰矿资源的需求正在不断增长,开发可经济地利用低品位软锰矿的工艺技术显得日益重要。综述了焙烧法和湿法浸出两大类还原低品位软锰矿的方法,并介绍这方面的研究进展。  

红土镍矿还原焙烧-磁选试验研究

论述了采用还原焙烧-磁选工艺处理含镍1.66%、全铁13.0%的红土矿。考察了配煤量、焙烧温度和焙烧时间对焙烧球团铁、镍品位及铁金属化率的影响;当焙烧温度达到1 350℃时出现粒铁。磁选结果表明,粒铁的生成有利于磁选精矿中铁、镍品位的提高,磨矿粒度越细,磁选效果越好。试验结果达到镍质量分数（含量）6.56%、全铁51.60%。  

含铌铁精矿煤基直接还原过程中铌的行为研究

以含铌铁精矿为研究对象,采用固态煤作还原剂还原焙烧,再经磁选得到还原铁产品.在不同焙烧温度、还原剂用量、助熔剂用量条件下,分别以褐煤和无烟煤为还原剂,研究了各因素对直接还原焙烧-磁选结果的影响,考察焙烧过程中铌分别在渣相和金属相中的分布.试验结果表明,1200℃时80％的铌矿物进入尾矿中；而1300℃时添加助熔剂TS2用量10％条件下,90％铌矿物在直接还原焙烧-磁选得到还原铁产品中富集.  

广西天等氧化锰矿还原焙烧法生产电解金属锰工业试验研究

试验研究是以广西天等锰矿开采的各矿区综合矿样,经洗矿机,螺旋分级机脱泥水后的净矿为原料,经还原焙烧后从物相分析结果上看,高价Mn（Mn^3＋、Mn^4＋）的还原转化率已达91.04%,基本上满足生产要求。矿样通过还原焙烧后加酸浸出,完全可以生产出符合国家标准的电解金属锰产品,并取得了较好的技术经济指标。  

从砷华生产废渣中回收铁

砷华生产废渣中Fe质量分数达45.6%,氧化焙烧脱硫后,可采用还原焙烧-磁选方法回收其中的铁。在焙烧温度550℃,焙烧时间30 min,废渣粒度97μm条件下,铁精砂回收率63.7%,其中Fe质量分数为65.2%。  

链箅机-回转窑直接还原的适宜焙烧温度

在实验室进行的链箅机—回转窑直接还原法的试验研究表明，还原产品的铁收得率与入窑球团的抗压强度、抗磨能力呈正相关关系；球团抗压强度及抗磨能力取决于链箅机焙烧温度。提高链箅机焙烧温度是提高链箅机—回转窑直接还原法的铁收得率和杜绝结圈的重要途径  

还原焙烧产品中锡的物相分析方法研究

研究选定氢氧化钠 -酒石酸钠作氧化亚锡的选择性溶剂 ,较好地解决了长期存在的氧化亚锡与硅酸锡难分离问题 ,建立了将还原焙烧产品中锡分为氯化亚锡、氧化亚锡、金属锡、硅酸锡、二氧化锡五相测定的新方法。该法分相合理且适应性广 ,满足了冶金科研生产需要。  

低度软锰矿制取硫酸锰的实验研究

以低度软锰矿为原料，采用还原焙烧—硫酸浸出法制取硫酸锰，研究了还原焙烧对浸出率的影响，及影响产品主含量达标的钙镁硫酸盐杂质的去除方法，探索出了3条工艺路线，可制得一水硫酸锰含量达98．5％以上的高品质硫酸锰产品。  

红土镍矿预还原焙烧的研究

以印尼某红土镍矿为原料,通过差热-热重分析法（TG-DSC）研究了矿石的热特性,发现至少需要800℃才能将结晶水脱除干净。通过改变预还原焙烧条件,研究了焙烧温度、煤粉粒度、配碳量以及焙烧时间对预还原焙烧效果的影响。发现在碳氧比为1,煤粉粒度为3-5mm的条件下,于1 000℃下焙烧20 min后,可以使物料中铁和镍的金属化率分别达到17.3%和65.7%。从800℃升到1 100℃的过程中,镍、铁金属化率的比值从3.8降到3.0。当焙烧温度一定时,镍的还原优势在较低的配碳量和较短焙烧时间下体现的非常明显。用X射线衍射（XRD）和电子扫描显微镜（SEM）对还原之后的物料进行了分析,发现铁、镍金属单质未能聚集成颗粒。