氧化铝熟料窑内一维传热模型

综合考虑烟气、窑壁和料床间的传导、对流和辐射传热，建立了氧化铝熟料窑内一维传热模型。应用龙格库塔方法，预测熟料窑任一横剖面气体和物料的温度，对封闭的回转窑内高温烟气和低温物料逆向传热规律以及窑内各带温度分布的合理性进行研究，分析了生料掺煤量对窑内温度分布的影响。结果表明，控制合适的生料掺煤量，可得到合理的燃烧带温度和各带的长度分布，延长回转窑的使用寿命。本模型实用性强，适用于现场对封闭回转窑内气体和物料温度的预测和参数的优化。  

回转窑内物料流动模型研究

着重研究L/D≥ 10的回转窑内颗粒的运动 ,采用颗粒受力矢量分析确定单颗粒运动轨迹 ,从而推出单历程颗粒的位移和时间。然后引进差补方法计算物料平均轴向位移和平均停留时间 ,并分析了物料充满角对轴向位移速度的影响。同时对几种固体废弃物进行了流动试验 ,实验结果与理论分析得出的公式吻合较好。  

模糊PID控制算法在回转窑温度控制中的应用

回转窑的生产过程是一个复杂的物理化学反应过程,具有大惯性、纯滞后、非线性等特点.工艺过程复杂多变,难以得到精确的数学模型,常规PID控制算法难以满足控制要求.本文提出的模糊PID控制器是将模糊控制与传统PID控制相结合,用模糊控制理论在线整定PID控制器的比例、积分、微分系数.仿真结果表明,该控制器在响应速度、稳态精度等方面均优于常规PID控制器.  

混联法氧化铝生产中熟料窑节能降耗的研究

通过对熟料窑的热工综合测试，分析了熟料窑的能耗组成和影响能耗的关键因素，总结了技术改造带来的经济效益和生产中存在的问题，提出了进一步挖潜降耗的措施。  

钛精矿回转窑还原制取富钛料补充试验研究

以攀枝花微细粒级钛精矿为原料，云南吕合煤为还原剂，采用新型粘结剂、添加剂，应用预热球团和回转窑直接还原技术，经破碎、磨矿、磁选，分离出TiO2≥74％的富钛料。  

提取铟工艺流程改革试验研究

本文就提取铟的工艺流程进行试验研究 ,采用目前国内铟提取研究的成果 ,改进现有生产工艺 ,从而提高铟的回收率 ,简化工艺流程 ,改善劳动条件 ,效果十分显著。  

强化直接还原回转窑生产的途径

对直接还原回转窑窑容利用系数的提高进行了探讨，指出了直接还原回转窑工艺强化的途径。根据国内直接还原回转窑生产的现状，提出将利用系数提高到０．５ｔ／（ｄ·ｍ３）以上是完全可行的。  

回转窑托轮进退的微分近似计算

托轮整体平行进退是一种常见的调窑方式，为了给托轮的平行进退提供简便的计算式彩和微分法确定托轮进退量分别与窑体标高和托轮直径的变化量之间的关系，即托轮的进退调整量约分别等于√３倍的窑体升降量或托轮直径的变化量、可避免错误计算，为调窑提供正确可靠的计算依据。  

铁精矿冷固球团矿煤基回转窑直接还原新工艺

铁精矿冷固球团矿煤基回转窑直接还原新工艺的关键技术包括复合粘结剂及相应的配套实用技术，提出了含复合粘结剂的生球强度界面作用力综合模型，冷固球团矿强度的粘结膜机理，含复合粘结剂的冷固球团矿催化还原体积反应机制及全窑高温快速还原热工制度。  

辉钼矿焙烧工艺研究进展及现状

对辉钼矿的回转窑焙烧。反射炉焙烧、多膛炉焙烧、流化床焙烧、闪速炉焙烧、添加助剂焙烧等焙烧工艺及直接热解工艺进行了评述。并对辉钼矿焙烧工艺的发展提出了建议。