钨粉的等离子体球化

综述了球形钨粉的应用背景和国内外的研究概况，尝试一种等离子体球化工艺。用Ａｒ做工作气体，将费氏粒度为１５μｍ的工业钨粉用 入等离子体炬中熔化，熔融的钨颗粒直接导入水中冷却，可得到良好球化效果的球形钨粉。  

中碳钢温变形微观组织演变

利用Gleeble-3500热模拟试验机研究了不同变形温度（550、600、650、700℃）和不同变形速率（0.001、0.01、0.1、1、10 s－1）对热轧态中碳钢温变形过程中变形行为的影响，并结合热加工图探明了在细小晶粒铁素体基体上形成均匀分布细小渗碳体颗粒复相组织的最佳工艺窗口。结果表明，温变形过程中，会发生铁素体再结晶以及渗碳体片层动态球化行为，其微观组织演变对流变应力影响较大；根据绘制的热加工图，温变形的适宜温度区间为630～700℃，速率区间为0.30～10和0.001～0.007 s－1，在该工艺区间变形，初始组织转变为细小均匀铁素体基体上分布着细小粒状渗碳体的复相组织。  

RE-Ti复合变质对高钒高速钢组织和性能的影响

研究了RE-Ti对高钒高速钢铸态组织、热处理组织和性能的影响.结果表明,变质处理使高钒高速钢共晶碳化物的形貌和分布得到了改善,共晶组织中片层状碳化物变短、变细.热处理后,共晶碳化物大部分变成团球状且分布均匀.变质剂中的合金元素可促进晶粒中或沿晶界均匀分布的非连续状硬质碳化物的生成,从而达到改善组织、提高硬度的作用.并分析了变质剂在高钒高速钢中的作用机理及改善合金性能的机制.  

铁水成分和温度是铸件质量保证

控制铁水温度、成分、减少非金属夹杂物,掌握好孕育和球化环节是提高铸造质量的保证。  

热处理对变质处理铸铁组织和力学性能的影响

在熔炼过程中对成分为1号：3.2C-1.0Si-0.6Mn-1.5Cr-2.0Ni;2号：3.2C-1.0Si-0.6Mn-1.5Cr-4.0Ni-0.7Mo的铸铁进行复合变质处理,制备变质铸铁试样。对试样进行球化退火、淬火及回火处理。观察试样各种状态的微观组织,测定其宏观硬度和抗拉力学性能。结果表明：变质处理能显著破坏碳化物网状结构,得到彼此孤立的块状碳化物。在950℃淬火后变质试样,分别在300℃、430℃、630℃回火,结果显示,随着回火温度的升高,马氏体完全分解的数量增多,硬度逐步下降。球化处理后,组织中出现了大量球粒状珠光体和渗碳体,硬度下降;两种铸铁抗拉强度分别为880 MPa和1 050 MPa,伸长率为2.8%、2.4%。  

Spheroidizing Kinetics and Optimization of Heat Hreatment Parameters in CK60 Steel Using Taguchi Robust Design

 When processing parts made from medium carbon steel, toughness and flexibility are of importance. Therefore, to achieve these properties, the cementite in the steels is spheroidized through heat treatment. Different parameters such as the time and temperature of spheroidizing and the initial microstructure of the steel affect the amount of spheroidized cementite. In the present work, the percent of contribution of two parameters, i.e. initial microstructure and spheroidizing time, on the percent of spheroidization in CK60 steel was investigated using Taguchi robust design. Based on the number of parameters (two) and the number of their levels (four), a L16 orthogonal array, which consists of 16 experiments, was chosen. The initial microstructures consisted of Martensite (M), Coarse Pearlite (C. P.), Fine Pearlite (F. P.), and Bainite (B) and the chosen spheroidization times were 4, 8, 12, 16 hours. Spheroidizing was done at the constant temperature 700 oC. After spheroidizing was completed, the samples were prepared in order to view their microstructure under an optical microscope and to determine the spheroidized percent using MIP? (Metallographic Image Processing) software. It was found that the spheroidizing time had the most influence (58.5%) on spheroidized percent and the initial microstructure only had a 31.1% contribution. Finally, the instantaneous growth rate of the carbide was also deduced.  

风电球墨铸铁轮毂的研制

文章分析产品结构特性,选用了科学合理的铸造工艺、化学成分设计,控制球化处理和孕育处理,生产出各项性能符合风电标准要求的球墨铸铁轮毂,取得了较明显的技术经济效果。  

美标H13热作模具钢的锻造工艺优化

莱钢开发了美标H13热作模具钢并对锻造工艺进行了优化,优化后的锻造工艺采用三火成形,加热温度1260℃,锻造过程合理控制砧宽比、料宽比等工艺参数,提高锻件中心压实效果,锻后快冷并采用合理的球化退火工艺抑制网状碳化物析出,组织均匀,锻件的各项技术指标均完全满足技术要求。  

斜轧白口铸铁球状体分层和贴皮的分析

从滑动机理、应变状态、金属的流动特点等方面研究分析了采用斜轧工艺生产白口铸铁球状体的形成机理,指出了采用该工艺生产白口球状体容易出现分层和贴皮缺陷,为研究该领域的技术人员提供了理论依据。  

SKS51合金工具钢的快速球化退火工艺的试验研究

基于离异共析原理,在实验室条件下试验研究了CSP流程生产的SKS51合金工具钢(/%:0.75～0.85C、O.20～O.50Cr、1.30-2.00Ni)4 mm板快速球化退火生产工艺。结果表明,此钢种经奥氏体化温度730℃、保温10 min随炉冷却到650℃等温球化120 min后,剩余未溶碳化物颗粒最多且分布均匀弥散,获得了较好的球化组织。该快速球化退火工艺与传统球化退火工艺相比,节能降耗并提高生产效率。