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1.
自生颗粒增强钛基复合材料的研究进展   总被引:11,自引:0,他引:11  
从钛合金基体和增选择TMCs的制备方法,TMCs的微观组织和界面结构,TMCs的性能和TMCs的应用5 个不同方面叙述了自生颗粒增强型钛基复合材料的研究进展。.  相似文献
2.
采用Ti 6Al 4V 5B4C和Ti 6Al 4V 5B4C 1Nd 两种成分的原始粉末, 反应热压后原位生成了Ti TiC TiB复合材料。经过X射线检测, 证明了试验中原位生成反应5Ti+B4C 4TiB+TiC的进行。采用摩擦磨损试验机检测了两种材料的抗磨损性能。通过扫描电子显微镜和电子探针分析了材料的磨损表面。结果表明, 添加稀土元素能提高材料的硬度, 韧性和抗磨损性能。  相似文献
3.
锻造对(TiB+TiC)增强钛基复合材料组织和高温性能的影响   总被引:1,自引:1,他引:0  
利用Ti与B4C之间的化学反应,采用原位自生的方法制备了5%(体积分数)(TIB+TiC)(4:1)/Ti-1100复合材料。用X射线和能谱进行了相分析,用金相显微镜(OM)和透射电镜(TEM)研究了锻造对复合材料组织的影响,并对铸态和锻造后的复合材料进行了高温拉伸对比试验。结果发现,利用该方法制备的复合材料中增强体分布均匀。锻造后复合材料由等轴状的α晶粒构成,α晶粒内部有大量的亚结构而且。晶粒的亚结构很不均匀,复合材料的强度和延伸率有很大的提高。锻造对复合材料的高温断裂方式也有明显的影响。  相似文献
4.
钕氧化物颗粒增强钛基复合材料的显微组织和性能   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用真空自耗电弧熔炼方法成功地研制了原位生成的稀土钕氧化物颗粒增强钛基复合材料.利用光学显微镜观察分析了显微组织.测试了材料的拉伸、热稳定性、持久和蠕变等力学性能.试验结果表明,稀土钕氧化物颗粒在基体上分布比较均匀,并在高温下具有良好的热稳定性.经过1030℃/0.5 h/AC 800℃/1 h/AC 700℃/2 h/AC处理后的钕氧化物颗粒增强钛基复合材料棒材具有良好的拉伸、持久、蠕变和热稳定性等力学性能.  相似文献
5.
TiC粒子增强钛基复合材料的显微组织与性能研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
探讨了添加粒子的形态对熔铸法制备的TiC粒子增强钛基复合材料力学性能与显微组织的影响。研究采用的TiC粒子增强的钛基复合材料是用预处理熔炼法 (PTMP)工艺制备的。将二次真空自耗电弧熔炼的铸锭用常规方法锻造成Φ13mm左右的棒材 ,在其上切取拉伸试样和蠕变试样 ,在 80 0~ 10 5 0℃温度范围内热处理 1h ,空冷。测试复合材料的室温和高温拉伸以及蠕变性能。研究结果表明 ,TiC粒子在基体分布均匀 ,添加尺寸为 5 μm以下的球形或近似球形TiC粒子时 ,粒子增强的钛基复合材料的综合性能优异 ,具有良好的热强性与室温塑性匹配 ,直至 65 0℃ ,复合材料仍具有良好的综合机械性能  相似文献
6.
高温钛合金和颗粒增强钛基复合材料的研究和发展   总被引:1,自引:0,他引:1  
简要回顾了高温钛合金的研究和发展历程,指出现代高温钛合金进一步发展需要解决的主要难题.综述了颗粒增强钛基复合材料的研究现状,从基体的选择、增强相的选择和制备工艺等3个方面,较详细地阐述了颗粒增强钛基复合材料设计中的基本任务.最后对今后的发展趋势进行了展望.  相似文献
7.
SiC纤维增强钛基复合材料研究进展   总被引:1,自引:0,他引:1  
概述了作者研究组近年来在SiC纤维增强钛基复合材料研究领域开展的工作及取得的进展.采用具有自主知识产权的SiC纤维,研究了PVD先驱丝制备方法和真空热压/热等静压复合材料成形工艺,获得700℃拉伸强度>1500MPa的SiCf/Ti-6A1-4V复合材料,分别制备出长度>400mm和直径>200mm的钛基复合材料棒材和环形件.此外,分别采用粉末布与粉浆涂挂先驱丝两种低成本方法制备出钛基复合材料,确定了新的胶粘剂并优化了相关工艺参数.  相似文献
8.
采用TiC颗粒和熔铸法制备TiCp/TIMETAL62S复合材料,研究了钛基复合材料的显微组织和室温力学性能。结果表明:TiCp/TIMETAL62S复合材料的组织由针状αa相、少量β相和TiC颗粒组成;TiC颗粒改变了基体合金原有组织,促进了复合材料组织的细化;钛基复合材料具有良好的室温强度和塑性,复合效果良好。  相似文献
9.
采用Ti粉末分别与碳化物Mo2C和VC粉末混合,通过冷等静压、真空高温烧结原位生成6种不同成分的TiC颗粒增强钛基复合材料,用UMT-3型摩擦试验机研究合金元素Mo和V以及Mo2C、VC添加量对钛基复合材料干磨擦性能的影响。测定不同样品的洛氏硬度和基体的显微硬度,用金相显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)观察和分析样品的表面形貌和成分。结果表明:随着Mo2C和VC添加量增加,钛基复合材料的硬度略有增加,但摩擦因数增大,磨损量增加,说明耐磨性与硬度并不是简单的正比例关系。随着载荷增加,摩擦因数降低。在载荷为30 N的条件下,Mo2C添加量(质量分数)分别为3%、6%、12%的材料,其摩擦因数分别为0.443 2、0.440 2和0.468 3,磨损量分别为8.5、8.9和11.4 mg;VC的添加量(质量分数)分别为3%、6%、12%的材料,摩擦因数分别为0.467 0、0.443 6和0.462 1,磨损量分别为10.5、11.9和17.1 mg,二者的摩擦因数差别不大,但添加Mo2C的材料样品的质量磨损明显低于添加VC的样品,原因是添加Mo2C的复合材料基体硬度较高,Mo对基体的强化作用更好。  相似文献
10.
利用Ti与B4C、C、LaB6之间的化学反应,采用粉末冶金工艺制备了原位自生钛基复合材料(TiB+TiC+La2O3)/Ti-6Al-4V;通过X射线衍射仪和光学显微镜,分析了材料的物相组成、显微组织及增强体的微观形貌;测试了材料的室温和高温力学性能,并分析了断裂机理.结果表明:增强体总体分布均匀,但局部有团聚现象,形状和尺寸多样;粉末冶金制备Ti-6Al-4V的抗拉强度高于铸造工艺制备的材料,增强体的原位合成使复合材料的室温和高温性能与基体相比明显提高;室温时,体积较大的增强体的断裂是复合材料失效的主要原因,高温下则主要是增强体和界面的脱粘导致材料失效.  相似文献
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