旋转刀具工件切削热测量热电偶无线测温系统

把热电偶从高速旋转刀具上采集到的热电势信号传输到静态测温设备一直是个难题,为此采用以下两种方法来达到这一目的。一种叫信号暂存法,该方法把热电偶采集到的热电势信号暂时存储在随铣刀一起旋转的热电势采集卡中,等一次切削结束后,再通过有线的方法传输到静态测温设备。这种方法优点是信号传输稳定,缺点是采集到的信号不能适时显示;另一种方法是热电偶无线传输,这一方法通过无线的方式把信号适时传输到测温系统的PC机,并把热电势信号转换为温度值,实现切削温度的适时显示。制造了两套测温系统,并通过实验验证热电势无线传输的稳定性。     

过共晶铝硅合金组织对切削加工性能的影响

为分析过共晶铝硅合金组织对其切削加工性能的影响，对两种化学成分相同但是组织结构不同的过共晶铝硅合金进行了切削试验研究并探讨了其切削机理。试验结果表明：过共晶铝硅合金经变质处理后组织中初晶硅的大小、形状和分布状况对切削刀具寿命和合金的切削加工表面质量影响极大，具有细小、分散而形状圆钝化初晶硅的合金有比较好的切削性能。造成这种影响的主要原因在于细小的硅粒比较容易协同基体塑性变形和被刀具压入切屑和已加工表面，而粗大的硅块往往发生解理破碎、脱落和位移，直接与刀具发生强烈摩擦并使已加工表面存留许多缺陷。     

颗粒增强铝基复合材料铸造方法评述与实践

颗粒增强铝基复合材料具有十分广阔的应用前景，用铸造法制取是把这种材料推向工业规模应用的有效手段。对几种主要的铸造复合方法进行了评述，认为半固态搅拌法最简单、可靠和经济。还介绍了作者应用此法进行的实践。     

Z4006A高速台式钻床进给装置的改进

通过在主轴中心与摇动手柄中心之间增加一个传动链的方法，对一台普通高速台式钻床进行了改进，使其增添了数档可调的自动进给功能。     

高速切削温度场的三维有限元模拟

基于高速切削实际工艺分析,通过合理设置边界条件,建立高速切削下工件-刀具相互作用的三维数值模型,采用有限元法模拟了使用涂层刀具高速切削45钢时的温度场分布状况,并比较不同的切削速度、不同的刀-屑界面摩擦因数下刀具的温度场分布,模拟结果与试验结果具有较好的一致性.     

基于HSI模型的彩色图像背景减法

提出了一种基于HSI模型的彩色图像背景差法,充分考虑了色度(H)、饱和度(S)、亮度(I)三者之间的关系.根据H、S分量与I分量相互独立的特点,综合利用H分量和S分量新建背景亮度信息,根据亮度信息,采用动态阈值提取出精确的前景对象.该算法高速有效,对噪声和光线的变化有较强的鲁棒性.     

CVD金属石膜刀具的制造技术及其应用

主要论述了CVD金刚石厚膜刀具制造过程中的几个关键工艺,包括切割、焊接、抛光和刃磨等,介绍了CVD金刚石膜刀具加工复合材料的实验研究。     

复合材料的切削加工表面结构与表面粗糙度

普通金属材料的切削加工理论表面粗糙度可以用公式计算。复合材料经切削加工后其表面留有各种凹凸缺陷,这些谷峰轮廓并非由刀刃直接切出,故不宜用现有普通材料的公式计算其理论表面粗糙度。纤维增强复合材料的切削加工表面结构和粗糙度与切削方向密切相关。颗粒增强复合材料无方向性,其已加工表面结构和粗糙度主要受增强颗粒硬度和粒度以及含量控制。增强体与基体的界面强度及切削刀具和工艺条件对复合材料加工表面粗糙度有很大影响。     

结构光焊缝视觉检测系统中投影仪标定法

在基于结构光的焊缝视觉检测应用中,标定是实现高精度检测的关键.提出了一种基于平面投影的结构光视觉系统快速标定方法.该方法将投影仪当作一个逆向的摄像机,使用一块带有四角棋盘格作为靶标的平面标定板对投影仪进行标定.利用摄像机提取特征点在投影仪图像空间中的对应点,建立投影仪图像和靶标图像的对应关系,从而将投影仪标定转化为成熟的摄像机标定.得到标定结果后,即可以求得特征点的三维坐标.最后结合标定结果对试验焊缝板进行了三维重构.结果表明,所提出的标定方法操作过程简便、精度高,可适用于焊缝三维信息检测等场合.     

基于显微成像法的机加工零件表面质量检测

介绍一种基于显微成像法的快速检测机加工零件表面质量的方法。通过对切削加工零件表面纹理图像进行灰度信息统计分析并与传统方法检测粗糙度结果做曲线拟合,建立加工表面轮廓高度特性与图像灰度特性之间的相关关系,从而根据图像灰度分析得到粗糙度值;用适当大小的窗口逐行扫描图像,通过检测窗口内波峰线的连续长度而识别纹理缺陷,并以窗口轮廓作为缺陷的标记。实验验证了该方法检测粗糙度等级准确度达83.3%,可识别并标记的纹理缺陷大小为30μm。