稀土改性Fe-Ni基涂层的高温性能

为提高Fe-Ni基涂层的高温性能,在Fe-Ni基合金粉末中添加La2O3和Ce2O3的混合物,对涂层的高温氧化行为和高温耐磨损性能进行研究.结果表明:稀土改性Fe-Ni基涂层组织细密、晶粒细小、形成稀土化合物LaNi4Si、Ce2Ni22C3以及硬质相Cr3Si;稀土改性Fe-Ni基涂层具有良好的高温抗氧化性能,在氧化初期,涂层质量迅速增加,氧化动力学曲线符合抛物线规律,在氧化后期,氧化动力学曲线符合直线规律,质量增加缓慢.高温抗氧化性能的提高和Cr3Si硬质相的弥散分布使涂层的高温耐磨性能得到显著的提高.     

等离子熔覆Fe-Ni基合金导辊组织结构及失效分析

采用等离子熔覆技术将Fe-Ni基高温耐磨合金粉末熔覆到45#圆钢上,制备了Fe-Ni基合金导辊.采用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪研究了Fe-Ni基合金涂层的组织结构和Fe-Ni基合金导辊的表面失效情况.结果表明:Fe-Ni基高温耐磨涂层组织形态良好,由涂层与基体的结合界面处到涂层的上部其组织由平面晶向树枝晶转变;γ-(Fe,Ni)的含量在涂层中按底部—中部—上部的方向依次降低,而(Cr,Fe)7C3的分布正好相反;Fe-Ni基合金导辊的失效机制为热疲劳开裂和磨粒磨损.     

等离子熔覆技术在导辊上的应用

为提高轧机导辊的耐磨和抗开裂性能,采用等离子熔覆技术,在45钢表面熔覆Al2O3掺杂Fe-Ni基高温耐磨合金涂层,利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪研究熔覆层的组织结构,并在实验室研究基础上进行生产现场试验。结果表明:熔覆层组织细密均匀,其主要物相为γ-(Fe,Ni)、(Cr,Fe)7C3和少量FeAl、Fe0.23Ni0.77Al和Ni3Al金属间化合物;等离子合金导辊的使用寿命大大提高,综合性能评价值是普通高铬铸钢导辊的12倍。     

铍青铜中β相与γ相的鉴别方法

对铍青铜带进行金相检验时,发现组织内有大量条带状蓝灰色相。仅从金相观察分析,有β相部分特征,但不能判定为β相。结合EBSD、能谱及透射电镜分析,最终确定该相为γ相。     

等离子表面冶金采煤机截齿的工艺研究

在分析镐形截齿传统生产工艺的基础上，利用先进的等离子束表面冶金技术，从截齿的外形和材料两方面入手对截齿生产工艺进行了全面改进，并对新工艺生产的截齿的组织性能进行了测试分析．新工艺使截齿使用寿命提高了1倍以上，综合经济技术指标明显提高．     

DA—Ⅱ型汽车附件绝缘性能试验器

本文介绍汽车附件绝缘性能试验对汽车和航空发动机的汽缸点火分配器进行耐高压试验的重要性。为此制造了DA-Ⅱ型试验器,该仪器克服了旧的高压试验器量程大、精度不高、测量数据不准的缺点。     

表面冶金金属陶瓷涂层等离子炬改进研究

在等离子表面冶金技术的基础上，针对金属陶瓷WC在高温下易烧损、熔解的特点，对现有设备的等离子炬进行改进，设计出表面冶金金属陶瓷专用等离子炬，将单送粉系统改为双送粉系统，并采用对比试验，对等离子炬改进前后形成的冶金层组织性能进行分析比较，结果表明，改进后的等离子炬所形成的表面冶金层中的WC烧损率大大减少，第二相强化效果明显，耐磨损性能大大提高。     

300MW湿冷机组真空综合治理

本文针对影响火电湿冷机组真空的各种因素进行周密的分析,结合检修实际,制定并实施了一系列改造方案,使真空度大幅提高,提高了机组运行经济性。     

等离子表面冶金铁基合金层磨粒磨损机理

 采用等离子表面冶金技术，在Q235钢表面获得铁基冶金层，并对其进行磨粒磨损实验。实验结果表明，冶金层耐磨性比淬火45号钢有较大提高。等离子表面冶金层磨粒磨损机制主要为两种类型：①塑性变形－切削；②断裂－剥落。磨损过程为两种机制综合作用的结果，冶金层组织对磨粒磨损机制有显著影响。     

联合中间层的深度卷积神经网络模型

针对当前卷积神经网络（Convolutional Neural Networks,CNN）模型通常将网络最后一层的输出作为特征表示,未能充分利用网络中间层的不足,提出了一种联合中间层的CNN模型（Intermediate Layers Connected-CNN,ILC-CNN）。该模型以AlexNet为基础,首先联合前、中、末端卷积层,通过深度连接方式连接;接着通过池化层、全连接层等操作得到描述图像的特征向量;通过辅助分类器训练方式保证了中间层特征的有效性,使模型得以成功训练。测试结果表明,该模型在图像分类与识别任务中效果显著,其提取的特征更具辨识度,具有比其他模型更高的识别精度。